Von der Stahlproduktion bis zum Vertrieb trägt innovative Technologie dazu bei, Ihre Sicherheit, Betriebszeit und Produktivität zu erhöhen.
Metallindustrie | Hebetechnik | Antriebstechnik | Automatisierung | von Sam Lotz | 07 Okt 2020
Die Nachfrage nach intelligenten Lösungen und Automatisierung in jedem Schritt des Stahlherstellungsprozesses steigt rasant. Von der Stahlproduktion bis zum Vertrieb trägt innovative Technologie dazu bei, Ihre Sicherheit, Betriebszeit und Produktivität zu erhöhen.
Nach dem Transport des Ausgangsmaterials zu einem Stahlwerk werden die Metalle mit Hilfe von Hallenkränen sortiert, oft mit Magneten oder Greifvorrichtungen.
Mit Schrott beladene Schaufeln werden zum Stahlwerk transportiert. Chargierkrane heben die Schrottschaufeln an, um sie entweder in einem Elektrolichtbogen- oder Induktionsofen zu erhitzen.
Im Ofen schwimmen Verunreinigungen, die als Schlacke bezeichnet werden, an die Oberfläche des flüssigen Stahls. Schlackentöpfe, die sich unterhalb des Schrotteimers befinden, sammeln und leiten die Schlacke vom Stahl weg.
Sobald der Schrott auf seine flüssige Stufe erhitzt ist, wird der Stahl in Pfannenkranschaufeln gekippt. Der Pfannenkranplatz kann mehrere Schaufeln zu mehreren zusätzlichen Verarbeitungsstandorten transportieren, einschließlich sekundärer Stahlerzeugung, Entgasung oder Strangguss.
Von der Pfanne aus wird das heiße Metall in die Stranggießanlage geleitet, die den Stahl für das weitere Walzen in seine endgültige Form bringt.
Der geformte Stahl muss von Brückenkränen gehandhabt werden, um ihn zu lagern oder für den Versand vorzubereiten.
Wenn der geformte Stahl eine zusätzliche Behandlung benötigt, wie z. B. eine Verzinkung, kann ein Tauchbehältersystem verwendet werden, um das Metall in Flüssigkeit zu tauchen.
Hilfs- und Wartungskrane werden eingesetzt, um reparatur- oder austauschbedürftige Komponenten auszutauschen und den allgemeinen Betrieb in allen Bereichen eines Stahlwerks zu unterstützen.
1). Sicherheit
Vom Betrieb von Kranen, die Tausende von Pfund Schrott umschlagen, bis hin zu solchen, die flüssiges Metall bei hohen Temperaturen transportieren, ist die Sicherheit von Arbeitern und Geräten eines der Kernziele im Betrieb von Stahlwerken. Columbus McKinnon bietet ein umfangreiches Portfolio an Komponenten für Kranlösungen sowie komplette Lösungspakete mit integrierten Sicherheitsfunktionen, die darauf ausgelegt sind, Probleme vorherzusagen, bevor sie auftreten.
2). Betriebszeit
Kranausfälle sind in solch gefährlichen Umgebungen unvermeidlich. Es ist wichtig, in allen Phasen vorhersagen zu können, wann diese Ausfälle auftreten werden, um die Ausrüstung wieder in Betrieb zu nehmen, anstatt auf unerwartete Ausfälle zu reagieren, insbesondere beim Umgang mit heißem flüssigem Metall oder extrem schweren Lasten. Abgesehen von Sicherheit und Produktivität bedeutet die Sicherstellung, dass Geräte und Prozesse ihr volles Potenzial ausschöpfen, dass sie die besten Komponenten verwenden müssen.
3). Produktivität
Jede Ineffizienz im Stahlerzeugungsprozess führt zu Verlangsamungen oder Stillständen im Rest der Anlage, was zu großen finanziellen Verlusten führen kann. Ganz gleich, ob es sich um Echtzeit-Diagnosen zur Planung einer vorausschauenden Wartung oder um automatisierte Hebelösungen für Stahlproduktionslinien handelt, wir verfügen über das technische Know-how, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die ideal für Ihre spezifischen Anwendungen sind.
Bei Columbus McKinnon widmen wir uns der Beschleunigung von Innovationen und der Erweiterung unseres Portfolios an Automatisierungs- und Diagnoselösungen. Dies erreichen wir unter anderem durch die Entwicklung intelligenter Automatisierungslösungen für neue und bestehende Krane. Sehen Sie, wie unsere Technologie dazu beiträgt, die intelligenten Krane der Zukunft zu entwickeln.
Indem Sie die Sicherheit direkt in die Anlagen, Systeme und Prozesse im Stahlwerk einbauen, können Sie die Bediener sicher und besser über die Vorgänge in jedem Schritt des Prozesses informieren.
Von Kränen, die Tausende von Pfund Stahlschrott umschlagen, bis hin zu Kränen, die flüssiges Metall bei sehr hohen Temperaturen transportieren, ist die Sicherheit von Arbeitern und Ausrüstung in einer Stahlproduktionsanlage von entscheidender Bedeutung. Indem Sie die Sicherheit direkt in die Anlagen, Systeme und Prozesse im Stahlwerk einbauen, können Sie die Bediener sicher und besser über die Vorgänge in jedem Schritt des Prozesses informieren.
Beim Betrieb eines Brückenkrans ist Sicherheit das A und O. Ganz gleich, ob es darum geht, Bediener vor gefährlichen Schwinglasten zu schützen oder zu verhindern, dass Kräne miteinander kollidieren, mit Sicherheitssystemen für Brückenkrane können Sie Intelligenz direkt in Ihr Deckenhebesystem integrieren und so dazu beitragen, dass Ihre Mitarbeiter sicher und Ihre Anlage unfallfrei bleibt.
Werfen wir einen genaueren Blick auf fünf Sicherheitssysteme für Brückenkrane, die einen erheblichen Einfluss auf Ihren Betrieb haben können.
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