La marca Magnetek de Columbus McKinnon tienen más de 20 años de experiencia en la entrega de sistemas automatizados para la industria automotriz.
Desde el primer paso del proceso de producción de automóviles hasta sacar el vehículo ensamblado final de la línea, la tecnología de automatización está trabajando duro. El tiempo es dinero, por lo que la productividad es crítica y el tiempo de actividad es de suma importancia.
Por esta razón, la optimización de la línea de ensamblaje automotriz siempre ha sido un elemento esencial dentro de cualquier instalación de fabricación de automóviles y la automatización puede ayudar. En 1954, General Motors introdujo Unimate, el primer robot industrial, y es uno de los mayores usuarios de automatización robótica entre los fabricantes de automóviles estadounidenses. Y eso fue solo el comienzo. La tecnología de automatización automotriz continúa evolucionando, ayudando a los fabricantes a satisfacer las necesidades de una mayor productividad.
En pocas palabras, la automatización automotriz es el uso de equipos mecánicos programados por computadora durante el ensamblaje de un automóvil. La tecnología de automatización automotriz abarca desde una grúa aérea preprogramada que entrega repetidamente transmisiones a una ubicación establecida en una instalación hasta brazos robóticos que instalan parabrisas sin la necesidad de asistencia humana. Esta tecnología no solo reduce el tiempo takt, sino que también reduce la posibilidad de errores humanos y accidentes. Obtenga más información sobre nuestras soluciones de automatización automotriz.
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La industria de la automatización automotriz es extremadamente competitiva. Con un número creciente de vehículos en la carretera, se ha vuelto más importante que nunca reducir el peso para aumentar la eficiencia del combustible. Una forma en que los fabricantes están logrando este objetivo es mediante el uso de fundición a presión. La fundición a presión automotriz utiliza un proceso de moldeo de metal para producir piezas de metal fundido (troquel). Luego enfrían el metal y lo solidifican en partes como bloques de motor o cajas de cambios mecanizadas en forma. Mediante el uso de esta técnica, las piezas de automóviles se pueden hacer más ligeras y más eficientes en el consumo de combustible sin comprometer la calidad.
Para ayudar a que una línea de ensamblaje automotriz funcione de manera eficiente y segura, la coincidencia de velocidad de línea permite que múltiples polipastos levanten y atraviesen un elemento en conjunto con un equipo en el suelo (por ejemplo, transportadores). Esto permite que un solo operador acople dos artículos en una línea de ensamblaje de manera segura y más eficiente. Cuando es necesario sincronizar varias unidades, nuestro software de sincronización de unidades IMPULSE® lo hace fácil. Este software personalizado de la marca Magnetek le permite sincronizar los variadores IMPULSE•VG+ Serie 4 para controlar con precisión el movimiento y evitar que el operador realice una elevación desigual, lo que aumenta la seguridad del operador y de las instalaciones. También ayuda a mejorar la productividad al eliminar la necesidad de que el operador nivele manualmente los polipastos.
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