Soluciones automatizadas de Magnetek
Automotor | Automatización | Crane Systems | por Christie Lagowski | 06 abr. 2021
En la fabricación de automóviles, el tiempo es dinero. Cada minuto ahorrado en el proceso puede mover otro vehículo fuera de la línea de producción y llevarlo al mercado. Para aumentar la eficiencia y reducir el tiempo de proceso, un fabricante de automóviles de alta producción necesitaba reducir el tiempo takt para el proceso de unión del motor y la transmisión. En concreto, el fabricante utilizaba una célula de matrimonio manual en la que varios procesos debían ser realizados por un solo operador. Esto incluyó la selección de hardware, la selección del tiempo de desplazamiento, la unión de dos componentes pesados (un motor y una transmisión) y la instalación de un arnés de cableado y hardware de fijación.
El tiempo total necesario para hacer esto fue de 58 segundos, 42 de los cuales fueron tiempo de recorrido y selección de hardware, mientras que los otros 16 segundos se utilizaron para instalar el mazo de cables y sujetar cuatro pernos. Este tiempo takt de 58 segundos fue el factor de control en las cifras de producción diaria, que totalizaron poco más de 60 trabajos por hora, y era inaceptable en este entorno de alta producción.
El fabricante necesitaba reducir el tiempo takt total del vehículo a 48 segundos. Como desafío adicional, el nuevo sistema también tenía que garantizar que se seleccionara el motor correcto para la transmisión entrante y contar con tecnología de control de balanceo para proporcionar una transferencia segura del motor a la celda de unión. En conjunto, estos requisitos no eran una tarea fácil.
Para satisfacer todas las necesidades del fabricante de automóviles, Columbus McKinnon determinó que un sistema de despacho automático sería la mejor opción no solo para reducir el tiempo de transición, sino también para proporcionar el control de precisión y la seguridad que requería la aplicación.
Utilizando accionamientos, motores y programación de automatización, un sistema de despacho automático permite a los operadores programar ubicaciones en un PLC o controlador, y luego enviar automáticamente la carga a diferentes áreas dentro de la instalación con solo presionar un botón. Mientras la grúa se mueve por sí sola, el operador puede trabajar en una tarea diferente o comenzar el siguiente paso del proceso de producción. Estos sistemas se pueden configurar para incluir varias ubicaciones, según las necesidades de la aplicación.
Para esta aplicación, se proporcionaron dos grúas automatizadas para cumplir con los requisitos del fabricante para un tiempo de actividad del 100%. El sistema de despacho automático proporcionó:
El sistema de despacho automático transformó el sistema de grúa de matrimonio de motores del fabricante en una solución eficiente y segura. El tiempo takt del proceso de 58 segundos se redujo a 22 segundos al reducir significativamente el tiempo necesario para atravesar el motor hasta la celda y devolverlo de manera segura al área de trabajo. Además, la PC de control de procesos proporcionó una selección automática de recetas y se interconectó con otros controladores de área, lo que ayudó a garantizar la selección correcta del motor y la transmisión, el funcionamiento suave y el control de calidad.
Con el importante ahorro de tiempo, el operador pudo completar la tarea requerida más rápido que nunca, reduciendo el tiempo takt total de la línea de producción, allanando el camino de 60 trabajos por hora a más de 72 trabajos por hora.
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Combinando radios, variadores, motores, frenos y programación de automatización, la tecnología Intelli-Guide Auto-Dispatch permite a los operadores enviar automáticamente una carga a diferentes áreas preprogramadas en una instalación con solo presionar un botón. Luego, a medida que la carga se mueve hacia el destino programado a lo largo de una ruta determinada, el operador puede trabajar en una tarea diferente o comenzar con el siguiente paso del proceso de producción, aumentando la productividad y la eficiencia.
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