Producción de metales | Crane Systems | por Magnetek | 01 sep. 2011
Fondo
Se formó una empresa conjunta entre una empresa estadounidense y otra mexicana para producir acero. El nuevo molino necesitaba un medio para mover el acero fundido entre los hornos de fusión y las áreas de vertido. Se decidió que el mejor método para hacer esto era instalar un bucle de monorraíl con tres portadores. Para ayudar al operador a posicionar la carga, se agregó una función de despacho automático.
Descripción del sistema
El movimiento del polipasto está controlado por un accionamiento IMPULSE® P3 Serie 2, y el movimiento del carro en el portador está controlado por el accionamiento V7 Yaskawa. El portador acciona el mecanismo de inclinación del cucharón. El polipasto se posiciona mediante un final de carrera con engranajes de cuatro posiciones y el carro se posiciona mediante sensores de proximidad. Un PLC ControlLogix de Allen-Bradley controla la operación de despacho automático. Un sistema de radio remoto Magnetek permite que cualquiera de los seis transmisores controle cualquiera de los tres portadores en función de un método de orden de llegada. Se puede conectar un colgante a cualquiera de los soportes para controlarlos en caso de que falle una radio. Los sensores fotoeléctricos se utilizan para evitar que los portadores choquen entre sí.
NAVEGA POR NUESTROS IMPULSORES®
Operación del sistema
Antes de verter cualquier acero en el cucharón, el cucharón se recubre en el área de tratamiento de la aleación. Después de ser tratados, el operador mueve manualmente el portador y el cubo a la zona de fusión utilizando el transmisor de radio. Cuando el portador llega al área de fusión, el operador baja el cucharón al nivel bajo para permitir que se mueva debajo de las obstrucciones cerca de los hornos. Una vez colocado en uno de los cuatro puntos de vertido, el cubo se llena manualmente y luego se aleja manualmente de la zona. Cuando está lejos de la ubicación de vertido, el operador coloca la radio en automático, cambia el despacho a la ubicación de vertido # 1 o # 2 y apaga el transmisor. El transmisor debe estar apagado para permitir que el siguiente operador tome el control del portador con su transmisor. A continuación, el polipasto se eleva a la posición de carga completa y comienza a desplazarse hasta el lugar de vertido seleccionado. El portador continúa hasta el lugar de vertido, disminuyendo la velocidad en la curva. Cuando el transportista llega a la ubicación seleccionada, se detiene. Luego, el siguiente operador enciende su transmisor y lo pone en manual para verter el acero fundido. Una vez que el operador termina de verter, pone el portador en automático, presiona el botón de despacho y apaga el transmisor. A continuación, el polipasto se eleva a la posición completa y se dirige a la zona de tratamiento de la aleación. Mientras viaja en las curvas y al acercarse al área de tratamiento de la aleación, el portador funciona a baja velocidad para proporcionar un nivel adicional de seguridad para moverse con acero fundido. Cuando el portador llega al área de tratamiento de la aleación, se detiene y el siguiente operador toma manualmente el control del portador. A continuación, el ciclo se repite.
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