Al incorporar la seguridad en los equipos, sistemas y procesos que se ejecutan en la acería, puede mantener a los operadores seguros y mejor informados de lo que sucede en cada paso del proceso.
Producción de metales | Safety and Training | Crane Systems | Power & Motion Technology | por | 26 ago. 2020
Desde grúas que manejan miles de libras de chatarra de acero hasta aquellas que transportan metal líquido a temperaturas muy altas, la seguridad tanto de los trabajadores como del equipo es fundamental en una planta de fabricación de acero. Al incorporar la seguridad en los equipos, sistemas y procesos que se ejecutan en la acería, puede mantener a los operadores seguros y mejor informados de lo que sucede en cada paso del proceso.
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Automatización industrial en una planta siderúrgica
Una forma de incorporar la seguridad en una planta de fabricación de acero es la automatización. La convergencia de los sistemas de información con la tecnología operativa, la automatización en una planta siderúrgica puede proporcionar capacidades de posicionamiento precisas, movimiento repetitivo y características de seguridad incorporadas para evitar lesiones al operador y daños al equipo. La automatización industrial en las plantas siderúrgicas también puede mejorar el análisis y el diagnóstico del sistema, lo que ayuda a simplificar el mantenimiento, la resolución de problemas y la operación.
Otro aspecto poderoso de los sistemas automatizados es la capacidad de aprender de ellos. Los sofisticados sistemas automatizados le brindan la capacidad de aprender de la tecnología mediante el registro de eventos que ocurren, como arranques, paradas, fallas, etc. Esto no solo le permite ver dónde puede haber áreas de mejora en el sistema, sino que también proporciona información sobre el uso del operador. Los operadores, gerentes y capacitadores pueden revisar los datos para identificar posibles oportunidades de capacitación para mejorar la seguridad y la eficiencia.
Automatización industrial en una planta siderúrgica: tres tecnologías
La tecnología de zona de exclusión aérea ayuda a limitar el riesgo de colisiones, lo que aumenta la seguridad para el equipo y el personal. La tecnología de zona exclusiva aérea le permite designar áreas donde la operación de la grúa y el polipasto está limitada o completamente restringida. Estos sistemas pueden ser simples o complejos y son fáciles de agregar a los controles de grúa nuevos o existentes en su planta de fabricación de acero.
Descubra los beneficios de Intelli-Protect
La tecnología de selección descentrada, tracción lateral y prevención de enganches se puede utilizar para garantizar que las cargas se levanten de manera segura durante el proceso de fabricación de acero. Las cargas oscilantes no solo son peligrosas para sus empleados, sino que también pueden dañar el equipo, lo que resulta en lesiones, reparaciones costosas y tiempo de inactividad no programado. La tecnología de prevención de enganches y empuje descentrado puede detectar una desalineación de la carga, un tirón lateral o una condición de enganche y alerta a los operadores con una advertencia visual o sonora antes de que ocurra una situación peligrosa. Estas características preventivas le dan al operador la capacidad de corregir la situación antes de levantar.
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La tecnología de diagnóstico automatizado permite una programación, mantenimiento, supervisión y resolución de problemas rápidos y sencillos de todo el sistema, desde los controles hasta la caja de cambios. Los diagnósticos avanzados proporcionan información crítica, como el posicionamiento y el movimiento, el estado del equipo y el uso de energía, para mantener el sistema y los productos funcionando de forma eficaz y segura. Ya sea que esté utilizando una computadora portátil, una tableta o una interfaz hombre-máquina (HMI) para ayudarlo a administrar equipos, la tecnología de diagnóstico automatizado puede brindarle acceso a la información las 24 horas del día, los 7 días de la semana para que pueda abordar los problemas más rápidamente, garantizar la seguridad y aumentar el tiempo de actividad.
Desde la producción de acero hasta la distribución, la tecnología innovadora ayuda a aumentar su seguridad, tiempo de actividad y productividad.
La demanda de incorporar soluciones inteligentes y automatización en cada paso del proceso de fabricación de acero está aumentando rápidamente. Columbus McKinnon ofrece productos que ayudan desde la producción de acero hasta la distribución, utilizando tecnología innovadora que ayuda a aumentar su seguridad, tiempo de actividad y productividad.
Incorporating automation can have a significant impact on a facility. Not only can automation help increase productivity and maximize the uptime and performance of operations, but it can also improve product quality, increase energy efficiency, and provide numerous safety and health benefits. When people think of automation for cranes and hoists, they often think of automating crane and hoist movement in a facility. But, there is another important benefit automation technology can provide – the ability communicate directly with the hoist or crane as well as collect, monitor, and analyze performance data.
Implementing automation in your facility can significantly impact the safety, uptime, and productivity of your systems and processes. Deciding where to integrate automation, determining the return on investment (ROI), and being prepared to support and maintain automated systems once they are in place can seem daunting.
In this blog, we’ll talk about some of the most common challenges to implementing automation and what you can do to address them.
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