Proyecto de actualización de la grúa de la central eléctrica

Una central eléctrica de carbón, que producía casi un tercio de la electricidad de Irlanda del Norte, dependía de un sistema de control de grúa que funcionaba con controles de contactor caros y poco fiables de la década de 1970, compuesto por piezas más antiguas y difíciles de conseguir.

La planta de energía genera electricidad a partir de una combinación de generadores de carbón y petróleo, junto con turbinas de gas adicionales. Dos operadores de grúas viajeras aéreas en tándem para mover y mantener turbinas generadoras de energía de 100+ toneladas.

Históricamente, la planta de energía experimentaba un tiempo de inactividad excesivo de la grúa debido a la falta de disponibilidad de controles de contactor de reemplazo. Además, los contactores ofrecían un control limitado y un movimiento inestable de la grúa.

El propietario de la planta de energía planteó un desafío: ¿cómo puede el sistema funcionar de manera más eficiente, reducir los costos de mantenimiento durante la vida útil y lograr una mayor confiabilidad, rendimiento y control? La respuesta: Magnetek, la fuente única de soluciones de control de manejo de materiales.

Magnetek pudo proporcionar un sistema de control completo, que optimizó el rendimiento de la grúa y minimizó la logística de abastecimiento. Magnetek trabajó con la oficina de Irlanda del Norte de su empresa matriz, Columbus McKinnon, para realizar demostraciones en vivo de los variadores IMPULSE® Serie 4 y productos de control remoto por radio con muchas funciones. Otras soluciones de la competencia no podrían igualar la experiencia en sistemas o aplicaciones de Magnetek, la mejor de su clase. El software específico para grúas y polipastos de IMPULSE drives supera las capacidades de rendimiento y seguridad de los accionamientos de propósito general y, a diferencia de los accionamientos de uso general, cumple con las clasificaciones de servicio pesado requeridas para este tipo de aplicación y ofrece un tiempo promedio significativamente más largo entre fallas.

Columbus McKinnon, en Irlanda del Norte, adaptó la solución de control de Magnetek en la grúa de turbina de la central eléctrica. Los accionamientos IMPULSE mejoraron el control con una elevación más precisa, un funcionamiento fiable, la retroalimentación del operador y la capacidad de ajustar la funcionalidad de la grúa, que no estaba disponible en los controles originales. Con el software personalizado de los variadores IMPULSE®, el oscilación de la carga se redujo significativamente, lo que mejoró la seguridad del operador y disminuyó las tensiones en los componentes estructurales, mecánicos y de control. La comunicación entre los componentes del sistema de control remoto por radio, compuesto por el control remoto por radio MLTX2™, el receptor inalámbrico Flex M y la interfaz serial de unidad de radio (RDSI), y los variadores IMPULSE permitió a la planta de energía programar mejor el mantenimiento y evitar tiempos de inactividad prolongados.

El MLTX2 de Magnetek reemplazó a los colgantes con cable, lo que permitió la libertad de movimiento para los operadores dentro de la planta. Ligero y fiable, el mando a distancia por radio MLTX2 incorpora la última tecnología electrónica en una carcasa superresistente hecha para soportar entornos hostiles. MLTX2 incluye una pantalla gráfica para mantener a los operadores informados del estado del sistema en todo momento, y simplifica la configuración de códigos de acceso, canales y otros ajustes del sistema.

El versátil Flex M cuenta con un diseño modular plug-and-play que permite que una planta utilice el mismo tipo de componente receptor para aplicaciones de cualquier tamaño. Flex M proporciona interfaces digitales, analógicas y seriales, y puede administrar sistemas desde salidas de relé simples hasta redes complejas de E/S y comunicación.

RDSI permite la comunicación bidireccional entre el MLTX2 y los variadores de frecuencia ajustable de las series 4 IMPULSE•G+ y VG+. Mientras RDSI comanda el variador, el operador monitorea los parámetros de rendimiento directamente en la pantalla del transmisor para comprender mejor las fallas del piso.

A medida que se completaba el proyecto y se cumplían y superaban las expectativas, la única pregunta que quedaba del propietario era: "¿Por qué no nos actualizamos antes a los controles Magnetek?"