El revolucionario ProPath® combina ETA Rail con soluciones semi o totalmente automatizadas en un paquete único para aumentar la seguridad, la productividad y el tiempo de actividad.
El sistema ProPath® combina nuestro riel cerrado de aluminio (ETA) líder en la industria con soluciones de manejo de materiales “inteligentes” semi o totalmente automatizadas para aumentar la seguridad, la productividad y el tiempo de actividad de sus instalaciones. El sistema es único en la industria y combina hardware de alta calidad con software innovador para maximizar el rendimiento y la seguridad. Hay disponibles dos configuraciones de automatización de diseño exclusivo para distintos niveles de control, que pueden incluir comunicación inalámbrica, componentes de posicionamiento y estructuras de diagnóstico y generación de informes para un funcionamiento eficiente y preciso.
CARACTERÍSTICAS y BENEFICIOS:
CONFIGURACIÓN SEMIAUTOMATIZADA
En su configuración semiautomática, también conocida como envío automático, el sistema ProPath permite el movimiento automatizado y, al mismo tiempo, utiliza asistencia humana para acciones precisas. Esto permite que múltiples áreas compartan una sola grúa y un producto terminado para viajar a través de uno, todos o una combinación de lugares de trabajo.
CONTROL ASISTIDO POR OPERADOR
CONFIGURACIÓN TOTALMENTE AUTOMATIZADA:
El sistema ProPath totalmente automatizado ofrece inteligencia. Los procesos precisos y repetibles proporcionan un flujo de proceso mejorado, un tiempo de inactividad reducido, una operación consistente y tiempos de ciclo mejorados para una mayor productividad.
Estableciendo el estándar en automatización total, nos dedicamos a maximizar el rendimiento de cada grúa para estación de trabajo automatizada ProPath.
CONTROL PROGRAMADO
OPCIONES:
COMUNICACIÓN
POSICIONAMIENTO
SEGURIDAD
EJE Z
PANELES DE CONTROL
VARIADORES DE FRECUENCIA VARIABLE MAGNETEK
La incorporación de los confiables variadores de frecuencia IMPULSE® de Magnetek en los sistemas ProPath crea una solución inteligente, única en su tipo para aplicaciones de elevación. Los variadores de frecuencia IMPULSE mantienen umbrales seguros, lo que disminuye la fatiga mecánica y aumenta la confiabilidad y el tiempo de actividad.
El IMPULSE® Mini permite ajustes de velocidad ampliados, control de carga mejorado, ciclos de trabajo elevados y una mayor vida útil del equipo. El tamaño compacto de IMPULSE G+ Mini permite el uso de gabinetes de control más pequeños, lo que reduce el costo total de una instalación. El hardware y el software están diseñados y probados exhaustivamente específicamente para las condiciones operativas observadas en aplicaciones de manipulación de materiales. Un IMPULSE G+ Mini controla cada movimiento (puente, trole y polipasto) en una grúa para estación de trabajo automatizada ProPath estándar, mientras que las aplicaciones que funcionan con dos movimientos de polipasto pueden utilizar unidades Magnetek IMPULSE® G+/VG+ Serie 4.< /p>
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