Columbus McKinnon propose des solutions intelligentes du plafond au sol pour tous les types d’applications de fabrication. Des actionneurs industriels aux systèmes d’automatisation industrielle. Nous sommes là pour vous aider à augmenter la sécurité, la disponibilité et la productivité de votre installation.
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En combinant des produits technologiquement avancés avec plus d’un siècle et demi d’expertise applicatoire, nous résolvons les problèmes difficiles des clients avec des solutions d’automatisation de la fabrication efficaces et fiables. Que nos clients aient besoin de désigner des zones d’exclusion aérienne, d’empêcher le balancement de la charge, de synchroniser un ascenseur, d’envoyer automatiquement des grues dans toute une installation ou d’accéder à des informations de diagnostic détaillées à l’échelle du système, notre technologie d’automatisation peut aider à éliminer les processus redondants et à améliorer la productivité globale.
Les actionneurs industriels sont essentiels si les processus exigent la rotation et le pivotement, l’ouverture et la fermeture, ou le maintien d’une ligne de production en mouvement. L’actionneur linéaire industriel est un composant de toute machine qui permet le mouvement en convertissant le mouvement de rotation en mouvement linéaire de poussée ou de traction. Ces appareils sont utilisés dans la fabrication automobile, les industries de transformation, la transformation des aliments et des boissons, la manutention des matériaux, la robotique et d’autres environnements industriels où un mouvement linéaire est requis.
Pour augmenter l’efficacité et réduire le temps de traitement, les commandes de grue et de levage à fréquence variable IMPULSE® de marque Magnetek, le logiciel d’évitement des collisions, Les automates, les IHM et la livraison d’énergie ont transformé le système de grue de mariage de moteur du fabricant en une solution efficace et sûre. Avec le nouveau système d’automatisation, le temps de takt a été réduit de 36 secondes tout en fournissant le contrôle de précision et la sécurité requises par l’application.
Pour remplacer les commandes à commande manuelle pour un système de clarificateur à l’échelle de l’usine, nous avons développé une solution entièrement automatisée avec des entraînements à fréquence variable IMPULSE • VG + et G + avec un logiciel personnalisé spécifique à la grue, un logiciel IMPULSE® • Link, des automates et des IHM. Connecté via la communication Ethernet, le système rapporte en permanence des informations d’analyse et de diagnostic pour tenir les opérateurs informés de l’état du système et exécute des tâches sans intervention humaine.
Défi : Une compagnie de chemin de fer utilisait des ponts mobiles hydrauliques pour soulever des rails et déplacer des goupilles de verrouillage. Cependant, le liquide hydraulique s’échulait dans le cours d’eau ci-dessous, et l’entreprise recevait une amende pour le déversement chaque fois que cela se produisait.
Solution : La société a remplacé son hydraulique par les actionneurs de cylindres électriques de Duff-Norton pour résoudre ce problème. Cela a éliminé le risque de déversements, de contamination de l’environnement et d’amendes connexes.
Défi : L’usine d’un client n’avait plus de capacité d’air comprimé, mais le remplacement de son compresseur existant ou l’ajout de capacité étaient prohibitifs : un coût estimé entre 250 000 $ et 300 000 $. De plus, les pneumatiques étaient incohérents lorsqu’ils soulevaient onze appareils à la fois, certains se soulevant plus rapidement que d’autres et parfois avec un mouvement saccadé.
Solution : Le client a remplacé les cylindres pneumatiques de ses appareils de soudage par des actionneurs Duff-Norton CMLA Series fiables et efficaces. Ces actionneurs électriques offrent des performances bien supérieures, offrant un mouvement « lisse comme du verre » et soulevant / abaissant tous les appareils simultanément.
Défi : Une entreprise papeticule utilisait un upender hydraulique pour faire pivoter de gros rouleaux de papier lourds. L’hydraulique était sujette à des fuites, ce qui finirait par endommager des rouleaux entiers du papier fini. Chaque fuite coûterait à l’entreprise des milliers de dollars en matériaux de rebut.
Solution : La société papetière a remplacé ses ailes hydrauliques par des actionneurs de cylindres électriques Duff-Norton, capables de déplacer des charges de 25 tonnes sur une distance de 66 pouces. Au cours des quatre années qui se sont écoulées depuis ce changement, les SuperCylinders de Duff-Norton ont livré une performance fiable avec zéro ferraille, ce qui a permis à la société papetière d’économiser de l’argent.
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