Projet de mise à niveau de la grue de la centrale électrique

Produisant près d’un tiers de l’électricité de l’Irlande du Nord, une centrale électrique au charbon dépendait d’un système de contrôle de grue qui fonctionnait à l’aide de commandes de contacteur coûteuses et peu fiables des années 1970, composées de pièces plus anciennes et difficiles à trouver.

La centrale produit de l’électricité à partir d’une combinaison de générateurs alimentés au charbon et au pétrole, ainsi que d’autres turbines à gaz. Deux opérateurs de ponts roulants en tandem pour déplacer et entretenir des turbines de production d’énergie de plus de 100 tonnes.

Historiquement, la centrale a connu des temps d’arrêt excessifs de la grue en raison du manque de disponibilité des commandes de contacteur de remplacement. De plus, les contacteurs offraient un contrôle limité et un mouvement instable de la grue.

Le propriétaire de la centrale électrique a proposé un défi : comment le système peut-il fonctionner plus efficacement, réduire les coûts de maintenance à vie et atteindre une fiabilité, des performances et un contrôle accrus ? La réponse : Magnetek, la source unique pour les solutions de contrôle de la manutention des matériaux.

Magnetek a été en mesure de fournir un système de contrôle complet, ce qui a optimisé la performance des grues et minimisé la logistique d’approvisionnement. Magnetek a travaillé avec le bureau d’Irlande du Nord de sa société mère, Columbus McKinnon, pour effectuer des démonstrations en direct de disques IMPULSE® Series 4 riches en fonctionnalités et de produits de contrôle à distance radio. D’autres solutions concurrentielles ne pouvaient pas correspondre à l’expertise de Magnetek en matière de système ou d’application de premier plan. Le logiciel spécifique à la grue et au palan des entraînements IMPULSE surpasse les capacités de performance et de sécurité des entraînements à usage général et, contrairement aux entraînements à usage général, répond aux cotes de service lourd requises pour ce type d’application et offre un temps moyen beaucoup plus long entre les défaillances.

Columbus McKinnon, en Irlande du Nord, a modernisé la solution de contrôle de Magnetek sur la grue à turbine de la centrale. Les entraînements IMPULSE ont amélioré le contrôle avec un levage plus précis, un fonctionnement fiable, la rétroaction de l’opérateur et la possibilité d’ajuster la fonctionnalité de la grue, qui n’était pas disponible dans les commandes d’origine. Avec le logiciel personnalisé des disques IMPULSE®, le balancement de la charge a été considérablement réduit, ce qui a amélioré la sécurité des opérateurs et réduit les contraintes sur les composants structurels, mécaniques et de contrôle. La communication entre les composants du système de télécommande radio, composé de la télécommande radio MLTX2™, du récepteur sans fil Flex M et de l’interface série d’entraînement radio (RDSI), et des lecteurs IMPULSE a permis à la centrale de mieux planifier la maintenance et d’éviter de longs temps d’arrêt.

Le MLTX2 de Magnetek a remplacé les pendentifs filaires, ce qui a permis aux opérateurs de se déplacer librement au sein de l’usine. Légère et fiable, la télécommande radio MLTX2 intègre la dernière technologie électronique dans un boîtier super résistant fait pour résister à des environnements difficiles. MLTX2 inclut un affichage graphique pour tenir les opérateurs informés de l’état du système à tout moment et simplifie la configuration des codes d’accès, des canaux et d’autres paramètres système.

Le polyvalent Flex M est doté d’une conception modulaire plug-and-play qui permet à une usine d’utiliser le même type de composant récepteur pour n’importe quelle application de taille. Flex M fournit des interfaces numériques, analogiques et série, et peut gérer des systèmes allant de simples sorties de relais à des réseaux d’E/S et de communication complexes.

RDSI permet une communication bidirectionnelle entre les lecteurs de fréquence réglables MLTX2 et IMPULSE•G+ et VG+ série 4. Pendant que RDSI commande le lecteur, l’opérateur surveille les paramètres de performance directement sur l’écran d’affichage de l’émetteur pour mieux comprendre les défauts du sol.

Au fur et à mesure que le projet était terminé et que les attentes étaient satisfaites et dépassées, la seule question restante du propriétaire était : « Pourquoi n’avons-nous pas mis à niveau vers les commandes Magnetek plus tôt ? »