Comprendre comment l’automatisation des aciéries peut améliorer la sécurité

Des grues manipulant des milliers de livres de ferraille d’acier à celles transportant du métal liquide à des températures très élevées, la sécurité des travailleurs et de l’équipement est essentielle dans une usine de fabrication d’acier. En intégrant la sécurité directement dans l’équipement, les systèmes et les processus en cours d’exécution dans l’aciérie, vous pouvez garder les opérateurs en sécurité et mieux informés de ce qui se passe à chaque étape du processus.

Automatisation industrielle dans une aciérie
Une façon d’intégrer la sécurité dans une usine de fabrication d’acier est l’automatisation. La convergence des systèmes d’information avec la technologie opérationnelle, l’automatisation dans une aciérie peuvent fournir des capacités de positionnement précises, des mouvements répétitifs et des caractéristiques de sécurité intégrées pour prévenir les blessures de l’opérateur et les dommages à l’équipement. L’automatisation industrielle dans les aciéries peut également améliorer l’analyse et le diagnostic du système, contribuant à simplifier la maintenance, le dépannage et l’exploitation.

Un autre aspect puissant des systèmes automatisés est la capacité d’apprendre d’eux. Les systèmes automatisés sophistiqués vous donnent la possibilité d’apprendre de la technologie en enregistrant les événements qui se produisent, tels que les démarrages, les arrêts, les défauts, etc. Cela vous permet non seulement de voir où il peut y avoir des domaines à améliorer dans le système, mais donne également un aperçu de l’utilisation de l’opérateur. Les opérateurs, les gestionnaires et les formateurs peuvent examiner les données pour identifier les possibilités de formation potentielles pour améliorer la sécurité et l’efficacité.

 Automatisation industrielle dans une aciérie : trois technologies

1. La technologie de zone d’exclusion aérienne aide à limiter le risque de collision, augmentant ainsi la sécurité de l’équipement et du personnel. La technologie des zones d’exclusion aérienne vous permet de désigner les zones où le fonctionnement des grues et des palans est limité ou entièrement restreint. Ces systèmes peuvent être simples ou complexes et sont faciles à ajouter aux commandes de grue nouvelles ou existantes dans votre usine de fabrication d’acier.
   
   
2. La technologie de prédémarrage hors centre, de traction latérale et de prévention des accrocs peut être utilisée pour s’assurer que les charges sont soulevées en toute sécurité pendant le processus de fabrication de l’acier. Les charges oscillantes sont non seulement dangereuses pour vos employés, mais peuvent également endommager l’équipement, entraînant des blessures, des réparations coûteuses et des temps d’arrêt imprévus. La technologie de prévention du pic, de la traction latérale et de l’accroc hors centre peut détecter un désalignement de la charge, une traction latérale ou un état accroché et alerte les opérateurs avec un avertissement visuel ou sonore avant qu’une situation dangereuse ne se produise. Ces caractéristiques préventives donnent à l’opérateur la capacité de corriger la situation avant de soulever.
   
   
3. La technologie de diagnostic automatisé permet une programmation, une maintenance, une surveillance et un dépannage rapides et faciles de l’ensemble de votre système, des commandes à la boîte de vitesses. Les diagnostics avancés fournissent des informations critiques, telles que le positionnement et le mouvement, l’état de l’équipement et la consommation d’énergie, pour que votre système et vos produits fonctionnent efficacement et en toute sécurité. Que vous utilisiez un ordinateur portable, une tablette ou une interface homme-machine (IHM) pour vous aider à gérer votre équipement, la technologie de diagnostic automatisée peut vous donner accès à des informations 24 heures sur 24, 7 heures sur 24, 7 ans, afin que vous puissiez résoudre les problèmes plus rapidement, assurer la sécurité et augmenter la disponibilité.

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