De la production d’acier à la distribution, une technologie innovante contribue à augmenter votre sécurité, votre disponibilité et votre productivité.
Metals Production | Levage et levage | Technologie d’alimentation et de mouvement | Automation | Par Sam Lotz | 07 oct. 2020
La demande d’intégrer des solutions intelligentes et l’automatisation à chaque étape du processus de fabrication de l’acier augmente rapidement. De la production d’acier à la distribution, une technologie innovante contribue à augmenter votre sécurité, votre disponibilité et votre productivité.
Une fois que les matériaux sources sont transportés à une aciérie, les métaux sont triés à l’aide de ponts roulants, souvent avec des aimants ou des dispositifs d’appui.
Les seaux chargés de ferraille sont transportés à l’atelier de fusion. Les grues de charge soulèvent les seaux de ferraille pour le chauffage dans un arc électrique ou un four à induction.
Dans le four, les impuretés appelées scories flottent à la surface de l’acier liquide. Les pots de scories situés sous le seau de ferraille s’accumulent et canalisent les scories loin de l’acier.
Une fois que la ferraille est chauffée à son stade liquide, l’acier est incliné dans des seaux de grue louche. La baie de la grue louche peut transporter plusieurs seaux vers plusieurs autres sites de traitement, y compris la fabrication secondaire de l’acier, le dé gazage ou la coulée continue.
À partir de la louche, le métal chaud est introduit dans la roulette continue, qui façonne l’acier pour un laminage ultérieur dans sa forme finale.
L’acier façonné doit être manipulé par des ponts roulants pour être transféré dans le stockage ou prêt pour l’expédition.
Si l’acier façonné nécessite un traitement supplémentaire, tel que la galvanisation, un système de réservoir d’immersion peut être utilisé pour immerger le métal dans le liquide.
Les grues auxiliaires et d’entretien sont utilisées pour changer les composants nécessitant une réparation ou un remplacement et aider à l’exploitation générale dans toutes les zones d’une aciérie.
1). Sécurité
Qu’il s’agit de grues qui manipulent des milliers de livres de ferraille ou de grues qui transportent du métal liquide à des températures élevées, la sécurité des travailleurs et de l’équipement est l’un des principaux objectifs de l’exploitation des aciéries. Columbus McKinnon fournit un vaste portefeuille de composants de solutions de grue en plus d’ensembles complets de solutions, avec des fonctionnalités de sécurité intégrées conçues pour prédire les problèmes avant qu’ils ne se produisent.
2). Disponibilité
Les défaillances des grues sont inévitables dans des environnements aussi dangereux. Il est important à toutes les étapes d’être en mesure de prédire quand ces défaillances se produiront pour remettre l’équipement en marche, plutôt que de réagir à des pannes inattendues, en particulier lors de la manipulation de métal liquide chaud ou de charges extrêmement lourdes. Au-delà de la sécurité et de la productivité, s’assurer que l’équipement et les processus fonctionnent à leur plein potentiel signifie qu’ils doivent utiliser les meilleurs composants.
3). Productivité
Toute inefficacité dans le processus de fabrication de l’acier entraîne des ralentissements ou des arrêts dans le reste de l’usine, ce qui peut entraîner des pertes financières importantes. Qu’il s’agisse de fournir des diagnostics en temps réel pour planifier la maintenance prédictive ou des solutions de levage automatisées pour les lignes de production d’acier, nous avons l’expertise technique pour concevoir des solutions conçues sur commande qui sont idéales pour vos applications spécifiques.
Chez Columbus McKinnon, nous nous engageons à accélérer l’innovation et à élargir notre portefeuille de solutions d’automatisation et de diagnostic. L’une des façons dont nous le faisons est de développer des solutions d’automatisation intelligentes pour les grues nouvelles et existantes. Voyez comment notre technologie aide à créer les grues intelligentes du futur.
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