La mise en œuvre de l’automatisation dans vos systèmes et processus peut avoir un impact important sur votre installation. Examinons de plus près trois façons dont l’automatisation peut améliorer vos installations et vos opérations.
Safety and Training | Technologie d’alimentation et de mouvement | Systèmes de grue | Par Peter Stipan | 16 sept. 2020
Avez-vous une technologie en place pour vous aider à planifier la maintenance afin d’éviter des temps d’arrêt coûteux? Vos processus souffrent-ils d’une complexité qui entraîne des variations dans la qualité du produit? Manquez-vous d’opérateurs qualifiés qui savent comment prévenir et corriger le balancement de charge?
La mise en œuvre de l’automatisation dans vos systèmes et processus peut avoir un impact important sur votre installation. Examinons de plus près trois façons dont l’automatisation peut améliorer vos installations et vos opérations.
La sécurité des opérateurs et de l’équipement est primordiale dans toute installation ou tout lieu de travail. La technologie d’automatisation peut vous aider à intégrer la sécurité directement dans votre équipement, vos systèmes et vos processus pour aider à prévenir les accidents en premier lieu. De quelle façon? L’une d’entre eux passe par des sécurités programmées. Les systèmes automatisés, comme la technologie de zone d’exclusion aérienne par exemple, vous permettent de désigner des zones où une grue devrait ralentir ou s’arrêter. Cela peut aider à empêcher les charges suspendues de blesser un opérateur ou d’entrer en collision avec de l’équipement. Cela permet également d’assurer un fonctionnement cohérent et prévisible afin que les travailleurs sachent où les charges se déplacent et puissent travailler sans avoir besoin d’être conscients de la trajectoire de la grue.
La technologie d’automatisation peut également aider à améliorer l’environnement de travail. S’il y a des zones du processus qui sont dangereuses ou qui sont plus susceptible de causer des blessures à l’opérateur, la technologie d’automatisation peut prendre le relais pour prévenir les blessures et les accidents d’arrêt de travail. Il peut également empêcher les pannes d’équipement de fonctionner de manière incohérente ou incorrecte. La technologie d’automatisation peut également améliorer l’ergonomie des opérateurs. Les systèmes peuvent être utilisés pour effectuer le travail le plus exigeant physiquement, afin que les travailleurs puissent se concentrer sur des activités qui exigent plus de compétences. En réduisant le levage, la flexion et d’autres activités intenses, la fatigue de l’opérateur peut être réduite.
Le temps, c’est de l’argent. Il est essentiel de maintenir l’équipement et les processus en cours d’exécution, et de fonctionner efficacement. L’une des façons dont l’automatisation peut aider à maximiser la disponibilité est de réduire le temps de cycle. Dans une opération manuelle, le temps de cycle de l’opérateur et le temps de cycle de la machine se chevauchent. Lorsqu’un processus est automatisé, la personne est libre d’effectuer d’autres tâches ou d’utiliser d’autres machines pendant que l’automatisation est en cours d’exécution, ce qui réduit le temps de cycle global. La machine automatisée peut également effectuer le même processus encore et encore, sans interruption. Cela permet également de réduire le temps de cycle de l’opération.
Une autre façon dont l’automatisation peut maximiser la disponibilité est grâce à une maintenance prédictive et à une usure réduite de l’équipement. La technologie d’automatisation permet la communication entre la machine et l’opérateur ou d’autres personnes clés de l’installation. Cela permet des données instantanées sur la façon dont les machines sont utilisées et s’il y a des problèmes avec l’équipement. Avec ces informations disponibles 24/7, vous pouvez planifier de manière proactive l’entretien de l’équipement. Vous pouvez également comprendre si les machines sont mal utilisées et identifier les besoins de formation des opérateurs. Par exemple, la technologie de tir latéral et de pic hors centre peut être utilisée pour détecter un désalignement de la charge ou un état d’accroc et alerter les opérateurs avec un avertissement visible et sonore avant qu’une situation dangereuse ne se produise. En surveillant les désalignements ou les problèmes, vous avez une visibilité sur les opportunités d’amélioration des processus ou de l’opérateur afin qu’elles puissent être traitées.
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Les entreprises sont constamment à la recherche d’une fabrication à faible coût et de haute qualité. La productivité est importante et la technologie d’automatisation peut vous aider. Des processus cohérents et reproductibles sont essentiels pour augmenter la productivité. Lorsque les processus sont configurés de cette façon, vous pouvez augmenter la production lorsque les demandes atteignent un sommet. Les lignes de production automatisées garantissent la vitesse, la qualité et la cohérence du fonctionnement, réduisant, voire éliminant, les erreurs causées par la variation du processus.
La technologie d’automatisation peut également réduire le risque de dommages aux produits ou de gaspillage. L’automatisation produit le même résultat à chaque fois et réduit les dommages possibles à un produit dus à un traitement incohérent. L’automatisation des processus critiques aide les opérateurs manuels à travailler en coopération avec les tâches automatisées, de sorte que les produits sont moins manipulés, réduisant ainsi le risque d’erreur humaine.
Combinant nos compétences en tant que spécialistes du levage avec près de 20 ans d’expérience dans la technologie d’automatisation de notre marque Magnetek®, Columbus McKinnon aide à résoudre des problèmes de grande valeur qui sont importants pour votre entreprise.
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Les marques Unified et Magnetek de Columbus McKinnon apportent plus de 20 ans d’expérience dans la fourniture de systèmes automatisés à l’industrie automobile. Nos solutions de haute technologie sont présentées tout au long du processus de fabrication automobile, y compris des postes de travail ergonomiques et autonomes comme ProPath™ et Intelli-Guide™.
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En intégrant la sécurité directement dans l’équipement, les systèmes et les processus en cours d’exécution dans l’aciérie, vous pouvez garder les opérateurs en sécurité et mieux informés de ce qui se passe à chaque étape du processus.
Des grues manipulant des milliers de livres de ferraille d’acier à celles transportant du métal liquide à des températures très élevées, la sécurité des travailleurs et de l’équipement est essentielle dans une usine de fabrication d’acier. En intégrant la sécurité directement dans l’équipement, les systèmes et les processus en cours d’exécution dans l’aciérie, vous pouvez garder les opérateurs en sécurité et mieux informés de ce qui se passe à chaque étape du processus.
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