Columbus McKinnon propose des solutions intelligentes du plafond au sol pour tous les types d’applications de fabrication. Des actionneurs industriels aux systèmes d’automatisation industrielle. Nous sommes là pour vous aider à augmenter la sécurité, la disponibilité et la productivité de votre installation.
En combinant des produits technologiquement avancés avec plus d’un siècle et demi d’expertise dans les applications, nous résolvons les problèmes difficiles de nos clients avec des solutions d’automatisation de la fabrication efficaces et fiables. Que nos clients aient besoin de désigner des zones d’exclusion aérienne, d’empêcher les balancements de charge, de synchroniser un levage, d’envoyer automatiquement des grues dans une installation ou d’accéder à des informations de diagnostic détaillées à l’échelle du système, notre technologie d’automatisation peut aider à éliminer les processus redondants et à améliorer la productivité globale.
Les actionneurs industriels sont essentiels si les processus nécessitent de tourner et de pivoter, d’ouvrir et de fermer, ou de maintenir une ligne de production en mouvement. L’actionneur linéaire industriel est un composant de toute machine qui permet le mouvement en convertissant le mouvement de rotation en mouvement linéaire de poussée ou de traction. Ces dispositifs sont utilisés dans la construction automobile, les industries de transformation, la transformation des aliments et des boissons, la manutention, la robotique et d’autres environnements industriels où un mouvement linéaire est requis.
Dans l’industrie manufacturière, des équipements de levage et de levage efficaces sont essentiels pour l’efficacité opérationnelle et la sécurité des travailleurs. Que vous ayez besoin de déplacer de la machinerie lourde, des matières premières ou des produits finis, avoir le bon équipement peut faire une différence significative. Chez Columbus McKinnon, nous offrons une vaste gamme de palans à chaîne et à câble métalliques manuels et motorisés adaptés aux ponts roulants, aux postes de travail et aux grues à flèche. Nous comprenons que chaque environnement a des exigences de levage uniques, des petits ateliers aux grandes usines. C’est pourquoi nos équipements de levage industriel sont conçus pour répondre à vos besoins spécifiques, améliorant ainsi la sécurité et l’efficacité de vos opérations.
Pour augmenter l’efficacité et réduire le temps de traitement, les commandes de grue et de palan à fréquence variable IMPULSE® de marque Magnetek, un logiciel d’évitement des collisions, Les automates, les IHM et la distribution de puissance ont transformé le système de grue de mariage du moteur du fabricant en une solution efficace et sûre. Avec le nouveau système d’automatisation, le takt time a été réduit de 36 secondes tout en offrant le contrôle de précision et la sécurité requis par l’application.
Pour remplacer les commandes manuelles d’un système de clarificateur de balance de l’usine, nous avons développé une solution entièrement automatisée avec des variateurs de fréquence IMPULSE•VG+ et G+ avec un logiciel personnalisé spécifique à la grue, le logiciel IMPULSE®•Link, des automates et des IHM. Connecté via une communication Ethernet, le système rapporte en permanence des informations d’analyse et de diagnostic pour tenir les opérateurs informés de l’état du système et exécute des tâches sans intervention humaine.
Défi: Une compagnie de chemin de fer utilisait des ponts mobiles à propulsion hydraulique pour soulever des rails et déplacer des goupilles de verrouillage. Cependant, le fluide hydraulique fuyait dans la voie navigable en contrebas, et l’entreprise recevait une amende pour le déversement chaque fois que cela se produisait.
Solution: L’entreprise a remplacé son système hydraulique par les actionneurs de vérins électriques de Duff-Norton pour résoudre ce problème. Cela a éliminé le risque de déversements, de contamination de l’environnement et d’amendes associées.
Défi: L’usine d’un client n’avait plus de capacité d’air comprimé, mais le remplacement de son compresseur existant ou l’ajout de capacité était prohibitif : environ 250 000 $ à 300 000 $. De plus, les pneumatiques étaient incohérents lorsqu’ils soulevaient onze luminaires à la fois, certains se soulevant plus rapidement que d’autres et parfois avec un mouvement saccadé.
Solution: Le client a remplacé les vérins pneumatiques de ses appareils de soudage par des actionneurs Duff-Norton CMLA-Series fiables et efficaces. Ces actionneurs électriques offrent des performances bien supérieures, fournissant un mouvement « lisse comme du verre » et soulevant / abaissant tous les luminaires simultanément.
Défi: Une entreprise papetière utilisait un upender hydraulique pour faire tourner de gros rouleaux de papier lourds. L’hydraulique était sujette à des fuites, ce qui finirait par endommager des rouleaux entiers du papier fini. Chaque fuite coûterait à l’entreprise des milliers de dollars en matériaux de rebut.
Solution: La papetière a remplacé ses onduleurs hydrauliques par des actionneurs de vérins électriques Duff-Norton, capables de déplacer des charges de 25 tonnes sur une distance de 66 pouces. Au cours des quatre années qui se sont écoulées depuis ce changement, les SuperCylinders de Duff-Norton ont fourni une performance fiable sans rebut, ce qui a permis à l’entreprise papetière d’économiser de l’argent.
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