En intégrant la sécurité directement dans l’équipement, les systèmes et les processus fonctionnant dans l’aciérie, vous pouvez assurer la sécurité des opérateurs et les informer davantage de ce qui se passe à chaque étape du processus.
Métallurgie | Safety and Training | Structures Porteuses | Power & Motion Technology | par | 26 août 2020
Qu’il s’agisse de grues transportant des milliers de livres de ferraille ou de grues transportant du métal liquide à très haute température, la sécurité des travailleurs et de l’équipement est essentielle dans une usine de fabrication d’acier. En intégrant la sécurité directement dans l’équipement, les systèmes et les processus fonctionnant dans l’aciérie, vous pouvez assurer la sécurité des opérateurs et les informer davantage de ce qui se passe à chaque étape du processus.
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Automatisation industrielle dans une aciérie
L’automatisation est l’un des moyens d’intégrer la sécurité dans une usine de fabrication d’acier. La convergence des systèmes d’information avec la technologie opérationnelle, l’automatisation dans une aciérie peut fournir des capacités de positionnement précis, des mouvements répétitifs et des fonctions de sécurité intégrées pour prévenir les blessures de l’opérateur et les dommages aux équipements. L’automatisation industrielle dans les aciéries peut également améliorer l’analyse et le diagnostic des systèmes, ce qui simplifie la maintenance, le dépannage et l’exploitation.
Un autre aspect puissant des systèmes automatisés est la capacité d’en tirer des leçons. Des systèmes automatisés sophistiqués vous donnent la possibilité d’apprendre de la technologie en enregistrant les événements qui se produisent, tels que les démarrages, les arrêts, les pannes, etc. Cela vous permet non seulement de voir où il peut y avoir des points à améliorer dans le système, mais aussi de donner un aperçu de l’utilisation par l’opérateur. Les opérateurs, les gestionnaires et les formateurs peuvent examiner les données pour identifier les possibilités de formation potentielles afin d’améliorer la sécurité et l’efficacité.
Automatisation industrielle dans une aciérie : trois technologies
La technologie de zone d’exclusion aérienne permet de limiter les risques de collision, augmentant ainsi la sécurité de l’équipement et du personnel. La technologie de zone d’exclusion aérienne vous permet de désigner les zones où le fonctionnement de la grue et du treuil est limité ou entièrement restreint. Ces systèmes peuvent être simples ou complexes et sont faciles à ajouter aux commandes de grue nouvelles ou existantes dans votre usine de fabrication d’acier.
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La technologie de piochage décentré, de traction latérale et de prévention des accrocs peut être utilisée pour garantir que les charges sont soulevées en toute sécurité pendant le processus de fabrication de l’acier. Les charges oscillantes sont non seulement dangereuses pour vos employés, mais peuvent également endommager l’équipement, entraînant des blessures, des réparations coûteuses et des temps d’arrêt imprévus. La technologie de prévention du crochetage, de la traction latérale et de l’accrochage peut détecter un désalignement de la charge, une traction latérale ou un accrochage et alerter les opérateurs par un avertissement visuel ou sonore avant qu’une situation dangereuse ne se produise. Ces caractéristiques préventives donnent à l’opérateur la possibilité de corriger la situation avant de soulever.
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La technologie de diagnostic automatisé permet une programmation, une maintenance, une surveillance et un dépannage rapides et faciles de l’ensemble de votre système, des commandes à la boîte de vitesses. Les diagnostics avancés fournissent des informations essentielles, telles que le positionnement et le mouvement, l’état de l’équipement et la consommation d’énergie, afin que votre système et vos produits fonctionnent efficacement et en toute sécurité. Que vous utilisiez un ordinateur portable, une tablette ou une interface homme-machine (IHM) pour vous aider à gérer l’équipement, la technologie de diagnostic automatisé peut vous donner accès à des informations 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 afin que vous puissiez résoudre les problèmes plus rapidement, assurer la sécurité et augmenter le temps de disponibilité.
De la production à la distribution de l’acier, les technologies innovantes contribuent à améliorer votre sécurité, votre disponibilité et votre productivité.
La demande d’intégrer des solutions intelligentes et l’automatisation à chaque étape du processus de fabrication de l’acier augmente rapidement. Columbus McKinnon propose des produits qui aident de la production à la distribution de l’acier, en utilisant une technologie innovante qui contribue à augmenter votre sécurité, votre disponibilité et votre productivité.
Incorporating automation can have a significant impact on a facility. Not only can automation help increase productivity and maximize the uptime and performance of operations, but it can also improve product quality, increase energy efficiency, and provide numerous safety and health benefits. When people think of automation for cranes and hoists, they often think of automating crane and hoist movement in a facility. But, there is another important benefit automation technology can provide – the ability communicate directly with the hoist or crane as well as collect, monitor, and analyze performance data.
Implementing automation in your facility can significantly impact the safety, uptime, and productivity of your systems and processes. Deciding where to integrate automation, determining the return on investment (ROI), and being prepared to support and maintain automated systems once they are in place can seem daunting.
In this blog, we’ll talk about some of the most common challenges to implementing automation and what you can do to address them.
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