Dorner-7100-Press-Release

4 facteurs à prendre en compte avant de choisir un nouveau convoyeur

par DE NOMBREUX FACTEURS PEUVENT INTERVENIR DANS LE CHOIX D’UN SYSTÈME DE CONVOYAGE QUI RÉPOND À LA FOIS AUX EXIGENCES DU MARCHÉ ET AUX BESOINS UNIQUES DE VOTRE ENTREPRISE. C’EST POURQUOI NOUS AVONS DÉFINI QUATRE ASPECTS CLÉS À PRENDRE EN COMPTE LORS DE LA SPÉCIFICATION D’UN NOUVEAU SYSTÈME DE CONVOYAGE. | 06 nov. 2022


1. Produit et matériaux

Lorsque vous êtes à la recherche d’un équipement de production, notamment de systèmes de convoyage, vous devez en premier lieu tenir compte des spécifications du produit. La taille et le poids du produit sont des détails essentiels pour vous assurer de choisir le convoyeur idéal pour l’application.

Dans le cas de produits volumineux ou de poids cumulés élevés, un convoyeur compact doté d’un moteur léger n’aura tout simplement pas assez de puissance pour déplacer efficacement le produit. À l’inverse, si vous faites passer des produits légers et de petites dimensions sur un convoyeur destiné à transférer des produits de plus de 20-25 kg, l’unité est surdimensionnée pour l’application. Un convoyeur plus compact serait tout aussi indiqué, et offrirait une meilleure efficacité énergétique.

En outre, le matériau des produits ou des emballages doit être pris en compte lors du choix du convoyeur et des accessoires à utiliser. Certaines combinaisons matériaux d’emballage/courroies peuvent présenter une friction insuffisante pour maintenir le produit en place pendant sa translation sur la ligne de production. Il risque alors de glisser sur la courroie ou de sortir complètement du convoyeur et de provoquer des dommages, sans parler du risque pour les opérateurs.

Cet article de ProSource examine de plus près la manière dont les matériaux d’emballage peuvent avoir un impact significatif sur les machines et le processus d’emballage utilisés par une entreprise.

2. Environnement

Il est essentiel de comprendre l’environnement d’exploitation d’un système de convoyage pour s’assurer que la machine répond à toutes les exigences de conformité nécessaires et que l’équipement est conçu pour résister à tous les facteurs environnementaux potentiellement difficiles.

Par exemple, l’acier inoxydable est la seule solution possible dans un environnement sanitaire, mais certains convoyeurs sont conçus pour être uniquement essuyés, tandis que d’autres peuvent supporter un nettoyage régulier à haute pression ou chimique. Un convoyeur qui doit seulement être essuyé peut supporter occasionnellement un lavage à haute pression, mais cela provoque sur la durée une usure et une dégradation importantes de la courroie.

3. Éléments intégrés

Qu’est-ce qui sera intégré au système de convoyage (le cas échéant) ? Pour interagir avec le produit au cours du processus de production, l’application fait-elle appel à la robotique ou à des opérateurs ? Les produits doivent-ils passer par une salle blanche à un moment donné de leur fabrication ? Ou suffira-t-il de capteurs pour faciliter l’inspection ou l’indexation ? Tous ces facteurs peuvent faire une différence dans la conception du convoyeur.

Notre équipe d’ingénieurs exploite ces informations pour créer une conception personnalisée qui s’intègre parfaitement au reste du système de fabrication. Il est essentiel de comprendre où le convoyeur et les produits seront en interface avec d’autres machines ou avec des employés.

4. Flexibilité

Il convient enfin de tenir compte de la flexibilité de toute machine choisie pour un processus de production. Dans un environnement économique en constante évolution, les entreprises doivent faire preuve de souplesse et d’innovation pour rester à la pointe, ce qui signifie que la production doit également s’adapter aux changements.

Un système de convoyage capable de gérer différents produits et matériaux et de passer rapidement de l’un à l’autre, et qui peut être personnalisé pour différents processus, peut faire la différence en permettant à une entreprise d’adapter sa production à la demande. Lorsqu’une machine possède des caractéristiques qui lui permettent de s’adapter aux différents besoins des produits, l’entreprise n’a pas besoin de se doter d’un système entièrement nouveau à chaque innovation.

Le groupe Engineered Solutions de Dorner est à vos côtés

Notre équipe d’ingénieurs compétents et de spécialistes des applications est là pour vous accompagner tout au long du processus de création d’un système de convoyage personnalisé. De la définition des spécifications du produit et des besoins de l’application à la conception et à l’installation de votre système de convoyage, nous créerons un système parfaitement adapté à votre application.

Trouver un distributeur.jpg

dornerconveyors.com.jpg