De la production à la distribution de l’acier, les technologies innovantes contribuent à améliorer votre sécurité, votre disponibilité et votre productivité.
Métallurgie | Levage | Power & Motion Technology | Automatisation | par Sam Lotz | 07 oct. 2020
La demande d’intégrer des solutions intelligentes et l’automatisation à chaque étape du processus de fabrication de l’acier augmente rapidement. De la production à la distribution de l’acier, les technologies innovantes contribuent à améliorer votre sécurité, votre disponibilité et votre productivité.
Une fois les matériaux d’origine transportés à une aciérie, les métaux sont triés à l’aide de ponts roulants, souvent à l’aide d’aimants ou de dispositifs de préhension.
Les seaux chargés de ferraille sont transportés à la fonderie. Des grues de chargement soulèvent les godets de ferraille pour les chauffer dans un four à arc électrique ou à induction.
Dans le four, des impuretés appelées scories flottent à la surface de l’acier liquide. Les cuves à scories situées sous le godet de ferraille collectent et canalisent les scories loin de l’acier.
Une fois que la ferraille est chauffée à son stade liquide, l’acier est incliné dans des godets de grue poche. La baie de grue poche peut transporter plusieurs godets vers plusieurs sites de traitement supplémentaires, y compris la fabrication d’acier secondaire, le dégazage ou la coulée continue.
À partir de la poche, le métal chaud est introduit dans la coulée continue, qui façonne l’acier pour le laminer davantage dans sa forme finale.
L’acier façonné doit être manipulé par des ponts roulants pour être stocké ou prêt pour l’expédition.
Si l’acier façonné nécessite un traitement supplémentaire, tel que la galvanisation, un système de cuve d’immersion peut être utilisé pour immerger le métal dans un liquide.
Les grues auxiliaires et de maintenance sont utilisées pour remplacer les composants nécessitant une réparation ou un remplacement et pour aider au fonctionnement général dans toutes les zones d’une aciérie.
1). Sécurité
Qu’il s’agisse de l’utilisation de grues qui manipulent des milliers de livres de ferraille ou de celles qui transportent du métal liquide à haute température, la sécurité des travailleurs et de l’équipement est l’un des principaux objectifs de l’exploitation d’une aciérie. Columbus McKinnon propose une vaste gamme de composants de solutions de grue en plus d’ensembles complets de solutions, avec des fonctions de sécurité intégrées conçues pour prédire les problèmes avant qu’ils ne surviennent.
2). Temps de fonctionnement
Les pannes de grue sont inévitables dans des environnements aussi dangereux. Il est important à toutes les étapes d’être en mesure de prédire quand ces défaillances se produiront pour remettre l’équipement en marche, plutôt que de réagir à des pannes inattendues, en particulier lors de la manipulation de métal liquide chaud ou de charges extrêmement lourdes. Au-delà de la sécurité et de la productivité, s’assurer que les équipements et les processus fonctionnent à leur plein potentiel signifie qu’ils doivent utiliser les meilleurs composants.
3). Productivité
Toute inefficacité dans le processus de fabrication de l’acier entraîne des ralentissements ou des arrêts dans le reste de l’usine, ce qui peut entraîner des pertes financières importantes. Qu’il s’agisse de fournir des diagnostics en temps réel pour planifier la maintenance prédictive ou des solutions de levage automatisées pour les lignes de production d’acier, nous disposons de l’expertise technique nécessaire pour concevoir des solutions conçues sur mesure, idéales pour vos applications spécifiques.
Chez Columbus McKinnon, nous nous efforçons d'accélérer l'innovation et d'élargir notre gamme de solutions d'automatisation et de diagnostic. Nous y parvenons surtout en développant des solutions d'automatisation pour les ponts nouveaux et existants. Découvrez comment notre technologie contribue à créer les ponts du futur.
En intégrant la sécurité directement dans l’équipement, les systèmes et les processus fonctionnant dans l’aciérie, vous pouvez assurer la sécurité des opérateurs et les informer davantage de ce qui se passe à chaque étape du processus.
Qu’il s’agisse de grues transportant des milliers de livres de ferraille ou de grues transportant du métal liquide à très haute température, la sécurité des travailleurs et de l’équipement est essentielle dans une usine de fabrication d’acier. En intégrant la sécurité directement dans l’équipement, les systèmes et les processus fonctionnant dans l’aciérie, vous pouvez assurer la sécurité des opérateurs et les informer davantage de ce qui se passe à chaque étape du processus.
Lors de l’utilisation d’un pont roulant, la sécurité est essentielle. Qu’il s’agisse de protéger les opérateurs contre les charges oscillantes dangereuses ou d’empêcher les grues d’entrer en collision les unes avec les autres, les systèmes de sécurité des ponts roulants vous permettent d’intégrer de l’intelligence directement dans votre système de levage aérien, contribuant ainsi à assurer la sécurité de vos travailleurs et à protéger votre installation des accidents.
Examinons de plus près cinq systèmes de sécurité de ponts roulants qui peuvent avoir un impact significatif sur vos opérations.
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