Métallurgie | Structures Porteuses | par Magnétek | 01 sept. 2011
Arrière-plan
Une coentreprise a été formée entre une entreprise américaine et une entreprise mexicaine pour produire de l’acier. Le nouveau moulin avait besoin d’un moyen de déplacer l’acier fondu entre les fours de fusion et les zones de coulée. Il a été décidé que la meilleure méthode pour ce faire était d’installer une boucle de monorail avec trois porteuses. Pour aider l’opérateur à positionner la charge, une fonction de répartition automatique a été ajoutée.
Description du système
Le mouvement du palan est commandé par un entraînement IMPULSE® P3 série 2, et le mouvement du chariot sur le support est contrôlé par l’entraînement V7 Yaskawa. Le transporteur actionne le mécanisme d’inclinaison du godet. Le palan est positionné à l’aide d’un interrupteur de fin de course à engrenages à quatre positions et le chariot est positionné à l’aide de capteurs de proximité. Un automate Allen-Bradley ControlLogix contrôle l’opération de répartition automatique. Un système radio à distance Magnetek permet à l’un des six émetteurs de contrôler l’une des trois porteuses selon la méthode du premier arrivé, premier servi. Un pendentif peut être branché sur l’un des supports pour les contrôler en cas de défaillance d’une radio. Des capteurs photoélectriques sont utilisés pour empêcher les porteurs de se heurter les uns aux autres.
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Fonctionnement du système
Avant que l’acier ne soit versé dans le godet, celui-ci est revêtu au niveau de la zone de traitement de l’alliage. Après avoir été traités, l’opérateur déplace manuellement le support et le godet vers la zone de fusion à l’aide de l’émetteur radio. Lorsque le transporteur atteint la zone de fusion, l’opérateur abaisse le godet au niveau bas pour lui permettre de se déplacer sous les obstacles à proximité des fours. Une fois positionné à l’un des quatre emplacements de coulée, le seau est rempli manuellement, puis déplacé manuellement loin de la zone. Lorsqu’il n’a pas atteint l’emplacement de coulée, l’opérateur place la radio en mode automatique, bascule la répartition sur l’emplacement de coulée #1 ou #2 et éteint l’émetteur. L’émetteur doit être éteint pour permettre à l’opérateur suivant de prendre le contrôle de la porteuse avec son émetteur. Le palan se lève ensuite en position pleine position et commence à se déplacer vers l’emplacement de coulée sélectionné. Le support continue jusqu’à l’emplacement de coulée, ralentissant dans la courbe. Lorsque le transporteur atteint l’emplacement sélectionné, il s’arrête. L’opérateur suivant allume alors son émetteur et le met en mode manuel pour verser l’acier en fusion. Une fois que l’opérateur a fini de verser, il met le transporteur en mode automatique, appuie sur le bouton de répartition et éteint l’émetteur. Le palan se lève ensuite en position pleine et se dirige vers la zone de traitement de l’alliage. Lors des déplacements dans les courbes et à l’approche de la zone de traitement de l’alliage, le support fonctionne à basse vitesse pour offrir un niveau de sécurité supplémentaire pour se déplacer avec de l’acier en fusion. Lorsque le support atteint la zone de traitement de l’alliage, il s’arrête et l’opérateur suivant prend manuellement le contrôle du support. Le cycle se répète ensuite.
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