Offrir une vitesse et une efficacité accrues
Métallurgie | Actionneurs | par Steve Crayon | 01 janv. 2019
LE DÉFI
Une aciérie équipée d’un four à oxygène de base à deux cuves avait un processus de production extrêmement intensif en main-d’œuvre. Cela comprenait le chargement des matériaux en alliage dans des chariots à main qui étaient pesés manuellement, puis les matériaux étaient déversés à la main dans la cuve BOF. Le procédé de four à oxygène de base amène les matériaux d’alliage initiaux à la concentration souhaitée et élimine les impuretés pour s’adapter aux spécifications du produit. En raison du fonctionnement manuel, la production des matériaux en alliage était limitée en taille et la capacité de production était entravée.
LA SOLUTION
Pour augmenter la vitesse et l’efficacité, notre client a adapté un Larry Car automatisé contenant un système de pesage embarqué et une trémie pour capturer les matériaux en alliage à partir de huit bacs de stockage aériens de matériaux en alliage. Dans cette configuration, le Larry Car se déplace entre les deux BOFs sur
Rails. Il décharge les matériaux d’alliage directement dans le BOF en ouvrant et en fermant la porte de décharge de la trémie. Le SuperCylinder RO530-B47-015 de Duff-Norton alimente le mouvement de la porte de décharge.
NOS AVANTAGES
Les principaux avantages de ce projet comprennent la capacité de charge élevée du SuperCylinder et une vitesse de production accrue combinées dans un ensemble d’actionneurs autonome.
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