Le soluzioni di controllo assi intelligente integrano la sicurezza nelle apparecchiature, nei sistemi e nei processi di movimentazione dell'acciaio in acciaieria, aiutando gli operatori a mantenere la sicurezza e a essere meglio informati sullo stato del sistema, sulla durata delle apparecchiature e molto altro ancora. Siamo consapevoli della necessità di lavorare in modo più intelligente e ci impegniamo a sviluppare soluzioni che vi aiutino a farlo.
Dopo il trasporto in acciaieria, i metalli vengono smistati con gru a ponte, spesso con magneti o pinze. La programmazione, il monitoraggio e la manutenzione dei controlli delle gru a magnete sono essenziali per la sicurezza degli operatori e delle attrezzature, poiché più magneti smistano i materiali uno accanto all'altro. Di conseguenza, è indispensabile che le gru a magnete funzionino alla massima capacità con manutenzione e tempi di fermo minimi.
Se l'acciaio sagomato necessita di un ulteriore trattamento, si può utilizzare un sistema di vasche di immersione per immergere il metallo nel liquido. Se l'acciaio deve essere zincato o sottoposto a un trattamento specifico per l'applicazione finale, il controllo preciso e affidabile è fondamentale nelle operazioni di immersione in vasca.
Una volta che il rottame è stato riscaldato allo stadio liquido, l'acciaio viene inclinato nelle benne delle gru per siviera. Il vano della gru per siviera può trasportare più benne in diversi punti di lavorazione aggiuntivi, tra cui la siderurgia secondaria, il degassamento o la colata continua. La gamma di sistemi di rilevamento della distanza e di prevenzione delle collisioni di Columbus McKinnon impedisce le collisioni tra gru e tra gru e fine corsa, un aspetto particolarmente importante quando più gru per siviera passano l'una accanto all'altra o vicino ad altre attrezzature.
I guasti alle gru possono essere catastrofici a temperature superiori ai 538°C. Ecco perché la conoscenza in tempo reale del funzionamento e delle prestazioni della gru è essenziale nel difficile ambiente dell'acciaieria. I team di manutenzione devono avere a portata di mano le informazioni necessarie per prevedere meglio quando si verificheranno i guasti alle apparecchiature, anziché reagire a guasti imprevisti, soprattutto quando si maneggia metallo fuso. Gli strumenti di supporto e diagnostica dei convertitori di frequenza consentono agli operatori di programmare, monitorare e risolvere in modo efficiente più convertitori di frequenza da una postazione remota al di fuori dell'ambiente pericoloso. Come collegamenti uno-a-uno tra l'operatore e la gru, gli strumenti di diagnostica degli azionamenti forniscono informazioni critiche come la cronologia delle corse, degli allarmi e dei guasti, i dati sull'andamento degli azionamenti e l'analisi dei dati.
Durante la permanenza nel forno, le impurità chiamate scorie affiorano sulla superficie dell'acciaio liquido. Le vasche di raccolta delle scorie, situate sotto il secchio dei rottami, raccolgono e incanalano le scorie lontano dall'acciaio. Richiedendo un'interazione umana minima o nulla, i sistemi completamente automatizzati eseguono processi ripetibili predeterminati, consentendo agli operatori di rimanere concentrati sulle loro mansioni principali invece di occuparsi di molteplici attività concomitanti, tenendoli lontani da ambienti pericolosi. Ciò contribuisce a ridurre al minimo le interruzioni della produzione, migliorando al contempo la sicurezza e l'efficienza. Le soluzioni intelligenti di Columbus McKinnon combinano il movimento programmato dei macchinari con il monitoraggio avanzato del sistema, l'analisi e la diagnostica, configurati in base alle esigenze dell'applicazione. Gli azionamenti a frequenza variabile IMPULSE® sono il cervello di molte delle nostre soluzioni intelligenti di controllo del movimento, con software personalizzabile, funzioni specifiche per la sicurezza e la produttività e un'interfaccia di facile utilizzo.
Una volta formato, i carroponti trasferiscono l'acciaio allo stoccaggio o alla preparazione per la spedizione. Le gru per Bloom, billette, bramme, lamiere, coil e altri tipi di gru per la movimentazione dei materiali devono funzionare continuamente per evitare backup di produzione e consegnare i prodotti ai clienti in tempo. Costruiti per garantire affidabilità e prestazioni, i nostri paranchi elettrici a catena e a fune metallica sono attrezzature ideali per la movimentazione di lamiere in acciaio per le vostre esigenze di sollevamento e posizionamento all'interno dell'acciaieria e possono essere facilmente configurati per soddisfare precise esigenze applicative.
Dalla siviera, il metallo caldo viene alimentato nella colata continua, che modella l'acciaio per la successiva laminazione nella forma finale. La laminazione a caldo e a freddo dell'acciaio ha un peso maggiore rispetto a qualsiasi altro processo produttivo, quindi i componenti devono funzionare in modo affidabile in condizioni difficili.
Per mantenere in funzione le attrezzature di movimentazione dell'acciaieria, è importante che l'officina attrezzi e manutenzione sia dotata di tutto il necessario per riparazioni rapide ed efficienti. Le gru ausiliarie e di manutenzione sono utilizzate per sostituire i componenti che necessitano di riparazione o sostituzione e per assistere le operazioni generali in tutte le aree di un'acciaieria. Quando è il momento di riparare o sostituire i componenti, le gru a bandiera versatili sono la soluzione ideale per le aree in cui non esiste un'altezza adeguata e un supporto strutturale. Utilizzando monorotaie in alluminio a binario chiuso, le gru a bandiera sono disponibili con una varietà di opzioni per soddisfare al meglio le esigenze applicative.
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