5 sistemi di sicurezza per carroponti che possono avere un grande impatto sulle vostre operazioni

Quando si utilizza un carroponte, la sicurezza è essenziale. Che si tratti di proteggere gli operatori da pericolosi carichi oscillanti o di impedire alle gru di entrare in collisione tra loro, i sistemi di sicurezza per carroponti consentono di integrare l'intelligenza direttamente nel sistema di sollevamento aereo, contribuendo a mantenere i lavoratori al sicuro e la struttura senza incidenti.

Diamo un'occhiata più da vicino a cinque sistemi di sicurezza per carroponti che possono avere un impatto significativo sulle vostre operazioni.

Tecnologia di controllo dell'oscillazione
I carichi oscillanti non sono solo pericolosi per i dipendenti, ma possono danneggiare le apparecchiature, con conseguenti costose riparazioni e tempi di fermo. Con il controllo dell'oscillazione in atto, l'operatore può attraversare il carico mentre il sistema mantiene il carico costante. Ciò consente loro di concentrarsi sul sollevamento e sull'abbassamento del carico senza dover controllare l'oscillazione che si verifica mentre il carico è in movimento. Può anche aiutare a migliorare la precisione del posizionamento del carico e ridurre i danni materiali causati dal contatto accidentale di carichi oscillanti.

La tecnologia di controllo Sway è facile da installare e programmare. Il nostro Magnetek® Sway Control System (SCS®), ad esempio, è integrato in un azionamento a frequenza variabile (VFD) e può essere configurato e programmato senza la necessità di un controllore logico programmabile (PLC) esterno.

Prevenzione dei prelievi decentrati
Oltre a un'oscillazione del carico durante l'attraversamento, l'oscillazione del carico può anche essere causata da disallineamento del carico o ostacoli durante il sollevamento iniziale. Un sollevatore decentrato può non solo causare pericolose oscillazioni del carico, ma può anche danneggiare i componenti del paranco e della gru, con conseguenti costose riparazioni e tempi di fermo. Ecco perché è importante che il carico sia centrato sotto il paranco e privo di ostacoli.

È qui che la tecnologia di prevenzione dei prelievi decentrati può aiutare. Utilizzando sensori e una scatola di controllo dello stato, i sistemi di prevenzione dei picconi decentrati, come Magnetek Intelli-Lift™, ad esempio, possono attivare luci e un clacson di avvertimento se viene rilevato un prelievo laterale o decentrato . Ciò consente all'operatore di allineare manualmente il carico o utilizzare la tecnologia integrata nel sistema per allineare il carico per loro.

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Sincronizzazione del paranco
Quando è necessario sincronizzare più paranchi su un singolo ponte, la tecnologia di sincronizzazione dei paranchi lo rende facile. Questo software consente di sincronizzare i VFD su ciascun paranco per controllarne con precisione il movimento. Ciò impedisce all'operatore di effettuare un sollevamento irregolare, aumentando sia la sicurezza dell'operatore che dell'impianto.

Il software di sincronizzazione dei paranchi è ideale per il funzionamento di più applicazioni di sollevamento in modo indipendente o sincronizzato, nonché per la sincronizzazione di più carrelli su un singolo ponte o di più movimenti tra due o più gru.

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Prevenzione delle collisioni
Limitare il rischio di collisioni significa maggiore sicurezza dell'operatore, minori costi di manutenzione e miglioramento della produttività e dei tempi di attività. La tecnologia anticollisionepuò aiutare a prevenire le collisioni tra gru o gru e pareti nella vostra struttura.

I sistemi anticollisione possono essere utilizzati con tutti i tipi di gru con VFD, soft starter o comandi contattori e possono essere personalizzati con le funzionalità necessarie per l'applicazione specifica. Il nostro sistema anticollisione Magnetek LaserGuard™ Mini, ad esempio, consente di programmare le distanze direttamente sul laser con un'applicazione per PC. Con un doppio sensore di set-point, un punto di rallentamento iniziale e un punto di arresto, il sistema protegge efficacemente dalle collisioni nella struttura. Le opzioni tecnologicamente più avanzate sono dotate di laser ottici auto-monitoranti che controllano e trasmettono automaticamente le informazioni di regolazione richieste alle gru per prevenire collisioni.

Tecnologia No-Fly Zone
Le no-fly zone si riferiscono alle aree protette in cui il normale funzionamento della gru è limitato o completamente limitato. I sistemi no-fly zone consentono di designare i punti in cui una gru è programmata per rallentare o fermarsi, utilizzando prodotti di controllo del movimento come azionamenti a frequenza variabile, radiocomandi, finecorsa e sensori. Questi sistemi, che vanno dalle configurazioni semplici a quelle più complesse, possono essere aggiunti ai controlli delle gru esistenti o alle nuove installazioni, limitando il rischio di collisioni, aumentando la sicurezza e migliorando la produttività della struttura.

A seconda della tecnologia, questi sistemi possono essere facili da installare e configurare. Ad esempio, la tecnologia No-Fly Zone dei sistemi Intelli-Protect® di Magnetek consente la configurazione completa di un sistema no-fly zone da qualsiasi dispositivo elettronico portatile, come uno smartphone o un tablet. Inoltre, il sistema è wireless, consentendo di impostare o modificare parametri e zone attive direttamente dall'impianto in base alle mutevoli condizioni di processo, impianto o gru.

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