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4 fattori da considerare per la scelta di un nuovo nastro trasportatore

presso Sono molti i fattori che possono influire sulla scelta di un nastro trasportatore che soddisfi sia i requisiti del settore che le esigenze specifiche della vostra azienda. ecco perché abbiamo identificato quattro aspetti chiave di cui tenere conto in questa decisione. | 6/ 11/ 2022 | 06 nov 2022


1. Prodotto e materiali

Le caratteristiche tecniche del prodotto sono il primo fattore di cui tenere conto nella scelta di attrezzature di produzione, in particolare di sistemi di trasporto. Dimensioni e peso del prodotto sono dettagli fondamentali per assicurarsi di scegliere una soluzione idonea per l’applicazione prevista.

Nel caso di prodotti di grandi dimensioni o carichi di accumulo elevati, un piccolo nastro trasportatore con motore leggero semplicemente non avrà la potenza necessaria per un funzionamento efficiente. D’altro canto, un nastro trasportatore progettato per carichi di peso pari a 20 kg o superiore risulterà sovradimensionato, se utilizzato per prodotti leggeri e di dimensioni contenute. In questo caso, una soluzione più compatta sarebbe altrettanto indicata e assicurerebbe un maggior risparmio energetico.

Un altro aspetto di cui tenere conto nella scelta del nastro trasportatore e degli accessori è il materiale di cui è composto il prodotto o il relativo imballaggio. Per alcune combinazioni tra materiale di imballaggio e nastro trasportatore potrebbe non generarsi un attrito sufficiente a mantenere il prodotto in posizione durante lo spostamento lungo la linea di produzione. Il rischio è che il prodotto scivoli sul nastro o addirittura cada a terra, con conseguenti danni e pericoli per gli operatori.

Questo articolo di ProSource di ProSource spiega più nel dettaglio l’impatto significativo che i materiali di imballaggio possono avere su macchinari e processi di imballaggio utilizzati da un’azienda.

2. Ambiente

Comprendere l’ambiente in cui funziona un sistema di trasporto è fondamentale per garantire che l’impianto soddisfi tutti i requisiti di conformità necessari e che le attrezzature siano progettate per resistere a qualsiasi fattore ambientale potenzialmente difficile.

Ad esempio, in caso di requisiti igienici elevati l’unica scelta possibile è l’acciaio inossidabile. Tuttavia, alcuni nastri trasportatori sono progettati per la sola pulizia tramite strofinamento, mentre altri resistono a pulizie regolari ad alta pressione o con prodotti chimici. Un sistema progettato per la sola pulizia tramite strofinamento può resistere anche a un lavaggio ad alta pressione, che però col tempo porta a una grave usura e a un danneggiamento rilevante del nastro.

3. Integrazioni

Cosa verrà eventualmente integrato in un sistema di trasporto? L’applicazione utilizzerà la robotica o gli operatori per interfacciarsi con un prodotto durante il processo di produzione? In qualsiasi momento della produzione i prodotti dovranno attraversare una camera bianca? O saranno necessari solo dei sensori per l’assistenza in fase di ispezione o di posizionamento esatto? Tutti questi fattori possono influire sulla progettazione del nastro trasportatore.

Su tali basi, il nostro team di ingegneri elabora un progetto su misura che si integri alla perfezione con il resto dell’impianto di produzione. È fondamentale capire dove il nastro trasportatore e il prodotto si interfacceranno con altri macchinari o con i dipendenti.

4. Flessibilità

L’ultimo fattore di cui tenere conto è la flessibilità dei macchinari scelti per un processo produttivo. Nell’ambiente economico odierno, in continua evoluzione, le aziende devono essere flessibili e innovative per mantenersi all’avanguardia. Ciò significa che anche la loro produzione deve adeguarsi ai cambiamenti.

Un sistema di trasporto in grado di gestire un’intera gamma di prodotti e materiali con cambi rapidi può influire in misura determinante sulla capacità di un’azienda di convertire la propria produzione per soddisfare una variazione della domanda. Lo stesso discorso vale per i sistemi di trasporto personalizzabili in base ai vari processi. Un macchinario in grado di adattarsi ai diversi requisiti del prodotto evita all’azienda di doverne acquistare uno completamente nuovo per fare fronte a eventuali cambiamenti.

Il team di soluzioni ingegneristiche di Dorner è qui per aiutarvi

Il nostro team di ingegneri competenti e tecnici applicativi vi guida attraverso l’intero processo di creazione di un sistema di trasporto su misura. Dall’ottenimento delle caratteristiche tecniche dei prodotti e delle esigenze applicative fino alla progettazione e all’installazione dell’impianto, creiamo un sistema perfetto per ogni vostra necessità.

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