Integrando la sicurezza nelle apparecchiature, nei sistemi e nei processi in esecuzione nell'acciaieria, è possibile mantenere gli operatori al sicuro e meglio informati su ciò che sta accadendo in ogni fase del processo.
Metallurgia | Safety and Training | Crane Systems | Power & Motion Technology | presso | 26 ago 2020
Dalle gru che movimentano migliaia di libbre di rottami di acciaio a quelle che trasportano metallo liquido a temperature molto elevate, la sicurezza dei lavoratori e delle attrezzature è fondamentale in un impianto di produzione di acciaio. Integrando la sicurezza nelle apparecchiature, nei sistemi e nei processi in esecuzione nell'acciaieria, è possibile mantenere gli operatori al sicuro e meglio informati su ciò che sta accadendo in ogni fase del processo.
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Automazione industriale in un'acciaieria
Un modo per incorporare la sicurezza in un impianto di produzione di acciaio è l'automazione. La convergenza dei sistemi informativi con la tecnologia operativa, l'automazione in un'acciaieria può fornire capacità di posizionamento precise, movimenti ripetitivi e funzioni di sicurezza integrate per prevenire lesioni all'operatore e danni alle apparecchiature. L'automazione industriale negli impianti siderurgici può anche migliorare l'analisi e la diagnostica del sistema, contribuendo a semplificare la manutenzione, la risoluzione dei problemi e il funzionamento.
Un altro aspetto potente dei sistemi automatizzati è la capacità di imparare da essi. Sofisticati sistemi automatizzati ti danno la possibilità di imparare dalla tecnologia registrando gli eventi che si verificano, come avvii, arresti, guasti, ecc. Ciò non solo consente di vedere dove potrebbero esserci aree di miglioramento nel sistema, ma fornisce anche informazioni sull'utilizzo da parte dell'operatore. Operatori, manager e formatori possono esaminare i dati per identificare potenziali opportunità di formazione per migliorare la sicurezza e l'efficienza.
L'automazione industriale in un'acciaieria: tre tecnologie
La tecnologia No-Fly Zone aiuta a limitare il rischio di collisioni, aumentando la sicurezza per le attrezzature e il personale. La tecnologia No-fly zone consente di designare le aree in cui il funzionamento della gru e del paranco è limitato o completamente limitato. Questi sistemi possono essere semplici o complessi e sono facili da aggiungere ai controlli delle gru nuovi o esistenti nel vostro impianto di produzione dell'acciaio.
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La tecnologia di prelievo decentrato, trazione laterale e prevenzione degli strappi può essere utilizzata per garantire che i carichi vengano sollevati in sicurezza durante il processo di produzione dell'acciaio. I carichi oscillanti non sono solo pericolosi per i dipendenti, ma possono danneggiare le apparecchiature, con conseguenti lesioni, riparazioni costose e tempi di fermo non programmati. La tecnologia di prevenzione del prelievo decentrato, della trazione laterale e dell'impigliamento è in grado di rilevare un disallineamento del carico, una trazione laterale o una condizione di impigliamento e avvisa gli operatori con un avviso visivo o acustico prima che si verifichi una situazione pericolosa. Queste caratteristiche preventive danno all'operatore la possibilità di correggere la situazione prima del sollevamento.
La tecnologia di diagnostica automatizzata consente di programmare, manutenere, monitorare e risolvere i problemi dell'intero sistema, dai comandi al riduttore. La diagnostica avanzata fornisce informazioni critiche, come il posizionamento e il movimento, lo stato dell'apparecchiatura e il consumo di energia, per mantenere il sistema e i prodotti funzionanti in modo efficace e sicuro. Sia che tu stia utilizzando un laptop, un tablet o un'interfaccia uomo-macchina (HMI) per aiutarti a gestire le apparecchiature, la tecnologia diagnostica automatizzata può darti accesso alle informazioni 24 ore su 24, 7 giorni su 7, in modo da poter affrontare i problemi più rapidamente, garantire la sicurezza e aumentare i tempi di attività.
Dalla produzione dell'acciaio alla distribuzione, la tecnologia innovativa contribuisce ad aumentare la sicurezza, i tempi di attività e la produttività.
La domanda di incorporare soluzioni intelligenti e automazione in ogni fase del processo di produzione dell'acciaio è in rapido aumento. Columbus McKinnon offre prodotti che assistono dalla produzione all'acciaio alla distribuzione, utilizzando una tecnologia innovativa che aiuta ad aumentare la sicurezza, i tempi di attività e la produttività.
Incorporating automation can have a significant impact on a facility. Not only can automation help increase productivity and maximize the uptime and performance of operations, but it can also improve product quality, increase energy efficiency, and provide numerous safety and health benefits. When people think of automation for cranes and hoists, they often think of automating crane and hoist movement in a facility. But, there is another important benefit automation technology can provide – the ability communicate directly with the hoist or crane as well as collect, monitor, and analyze performance data.
Implementing automation in your facility can significantly impact the safety, uptime, and productivity of your systems and processes. Deciding where to integrate automation, determining the return on investment (ROI), and being prepared to support and maintain automated systems once they are in place can seem daunting.
In this blog, we’ll talk about some of the most common challenges to implementing automation and what you can do to address them.
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