Indústria automotiva | Automação | Sistemas de guindastes | Christie Lagowski | 06 abr 2021
Na fabricação de automóveis, tempo é dinheiro. Cada minuto economizado no processo pode mover outro veículo para fora da linha e para o mercado. Para aumentar a eficiência e reduzir o tempo de processo, um fabricante de automóveis de alta produção precisava reduzir o takt time para o processo de casamento entre motor e transmissão. Especificamente, o fabricante estava usando uma célula de casamento manual onde vários processos tinham que ser executados por um único operador. Isso incluía escolher o hardware, selecionar o tempo de travessia, casar dois componentes pesados (um motor e uma transmissão) e instalar um chicote elétrico e um hardware de fixação.
O tempo total necessário para fazer isso foi de 58 segundos - 42 dos quais foram de travessia e tempo de seleção de hardware, enquanto os outros 16 segundos foram usados para instalar o chicote elétrico e apertar quatro parafusos. Esse takt time de 58 segundos foi o fator de controle nos números diários de produção, que totalizaram pouco mais de 60 trabalhos por hora, e era inaceitável nesse ambiente de alta produção.
O fabricante precisava reduzir o tempo total de takt do veículo para 48 segundos. Como um desafio adicional, o novo sistema também teve que garantir que o motor correto fosse selecionado para a transmissão de entrada e apresentar tecnologia de controle de oscilação para fornecer transferência segura do motor para a célula de casamento. Juntos, esses requisitos não foram uma tarefa fácil.
Para atender a todas as necessidades do fabricante de automóveis, Columbus McKinnon determinou que um sistema de despacho automático seria a melhor opção não apenas para reduzir o takt time, mas também para fornecer o controle de precisão e a segurança que a aplicação exigia.
Utilizando acionamentos, motores e programação de automação, um sistema de despacho automático permite que os operadores programem locais em um PLC ou controlador e, em seguida, enviem automaticamente a carga para diferentes áreas dentro da instalação com o apertar de um botão. Enquanto o guindaste está se movendo sozinho, o operador pode trabalhar em uma tarefa diferente ou iniciar a próxima etapa do processo de produção. Esses sistemas podem ser configurados para incluir vários locais, dependendo das necessidades da aplicação.
Para esta aplicação, dois guindastes automatizados foram fornecidos para atender aos requisitos do fabricante para 100% de tempo de atividade. O sistema de despacho automático forneceu:
O sistema de despacho automático transformou o sistema de guindaste de casamento de motores do fabricante em uma solução eficiente e segura. O takt time do processo de 58 segundos foi reduzido para 22 segundos, reduzindo significativamente o tempo necessário para atravessar o motor até a célula e devolvê-lo com segurança à área de trabalho. Além disso, o PC de controle de processo fornecia seleção automática de receitas e interagia com outros controladores de área, ajudando a garantir a seleção correta do motor e da transmissão, operação suave e controle de qualidade.
Com a economia de tempo significativa, o operador pode concluir a tarefa necessária mais rápido do que nunca, reduzindo o takt time geral da linha de produção, abrindo caminho de 60 trabalhos por hora para mais de 72 trabalhos por hora!
O guindaste de estação de trabalho automatizado ProPath combina nosso trilho de alumínio de via fechada (ETA) líder do setor com soluções "inteligentes" de manuseio de materiais em um pacote exclusivo para aumentar a segurança, a produtividade e o tempo de atividade de suas instalações. Você pode personalizar cada sistema para atender às necessidades da aplicação, escolhendo entre um extenso portfólio de produtos de soluções de guindastes, como inversores de frequência variável, talhas elétricas de corrente e cabo de aço, controles remotos por rádio, braços articulados, elevadores de reação vertical e muito mais.
Combinando rádios, acionamentos, motores, freios e programação de automação, a tecnologia Intelli-Guide Auto-Dispatch permite que os operadores enviem automaticamente uma carga para diferentes áreas pré-programadas em uma instalação com o apertar de um botão. Então, à medida que a carga se move para o destino programado ao longo de uma determinada rota, o operador pode trabalhar em uma tarefa diferente ou iniciar a próxima etapa do processo de produção, aumentando a produtividade e a eficiência.
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