Entendendo como a automação da siderúrgica pode melhorar a segurança

Desde guindastes que lidam com milhares de quilos de sucata de aço até aqueles que transportam metal líquido a temperaturas muito altas, a segurança de trabalhadores e equipamentos é crítica em uma fábrica de aço. Ao construir segurança diretamente nos equipamentos, sistemas e processos em execução na siderúrgica, você pode manter os operadores seguros e melhor informados sobre o que está acontecendo em cada etapa do processo.

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Automação Industrial em Siderurgia
Uma maneira de incorporar a segurança em uma fábrica de aço é a automação. A convergência dos sistemas de informação com a tecnologia operacional, a automação em uma siderúrgica pode fornecer recursos de posicionamento precisos, movimentos repetitivos e recursos de segurança integrados para evitar lesões no operador e danos ao equipamento. A automação industrial em siderúrgicas também pode melhorar a análise e o diagnóstico do sistema, ajudando a simplificar a manutenção, a solução de problemas e a operação.

Outro aspeto poderoso dos sistemas automatizados é a capacidade de aprender com eles. Sistemas automatizados sofisticados oferecem a capacidade de aprender com a tecnologia, registrando eventos que ocorrem, como inícios, paradas, falhas, etc. Isso não só permite que você veja onde pode haver áreas para melhoria no sistema, mas também dá uma visão sobre o uso do operador. Os operadores, gestores e formadores podem rever os dados para identificar potenciais oportunidades de formação para melhorar a segurança e a eficiência.

Automação Industrial em Siderurgia: Três Tecnologias

A tecnologia No-Fly Zone ajuda a limitar o risco de colisões, aumentando a segurança do equipamento e do pessoal. A tecnologia de zona de exclusão aérea permite designar áreas onde a operação de guindastes e guindastes é limitada ou totalmente restrita. Esses sistemas podem ser simples ou complexos e são fáceis de adicionar a controles de guindastes novos ou existentes em sua fábrica de aço.

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A tecnologia Off-Center Pick, Side Pull e Snag Prevention pode ser usada para garantir que as cargas sejam levantadas com segurança durante o processo de fabricação de aço. Cargas oscilantes não são apenas perigosas para seus funcionários, mas podem danificar equipamentos, resultando em lesões, reparos caros e tempo de inatividade não programado. A tecnologia de prevenção de pegação, tração lateral e amarração fora do centro pode detetar um desalinhamento de carga, tração lateral ou condição de pretensão e alerta os operadores com um aviso visual ou sonoro antes que ocorra uma situação perigosa. Estas características preventivas dão ao operador a capacidade de corrigir a situação antes de levantar.

Saiba mais sobre o Intelli-Lift

A Tecnologia de Diagnóstico Automatizado permite uma programação, manutenção, monitorização e resolução de problemas rápida e fácil de todo o seu sistema, desde os controlos à caixa de velocidades. Os diagnósticos avançados fornecem informações críticas, como posicionamento e movimento, status do equipamento e uso de energia, para manter seu sistema e produtos funcionando de forma eficaz e segura. Quer esteja a utilizar um portátil, tablet ou interface homem-máquina (IHM) para o ajudar a gerir equipamentos, a tecnologia de diagnóstico automatizado pode dar-lhe acesso a informações 24 horas por dia, 7 dias por semana, para que possa resolver problemas mais rapidamente, garantir a segurança e aumentar o tempo de atividade.

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