Da produção de aço à distribuição, a tecnologia inovadora ajuda a aumentar a sua segurança, tempo de atividade e produtividade.
Metals Production | Equipamento de içamento e elevação | Tecnologia Power & Motion | Automação | por Sam Lotz | 07 out 2020
A demanda para incorporar soluções inteligentes e automação em todas as etapas do processo de fabricação de aço está aumentando rapidamente. Da produção de aço à distribuição, a tecnologia inovadora ajuda a aumentar a sua segurança, tempo de atividade e produtividade.
Depois que os materiais de origem são transportados para uma siderúrgica, os metais são classificados usando pontes rolantes, muitas vezes com ímãs ou dispositivos de apoio.
Os baldes carregados com sucata são transportados para a oficina de fusão. Guindastes de carregamento levantam as caçambas de sucata para aquecimento em um forno de arco elétrico ou de indução.
Enquanto no forno, impurezas chamadas escórias flutuam até a superfície do aço líquido. Vasos de escória localizados abaixo do balde de sucata coletam e canalizam escórias para longe do aço.
Uma vez que a sucata é aquecida até seu estágio líquido, o aço é inclinado em baldes de guindaste de concha. O compartimento de guindaste de concha pode transportar várias caçambas para vários locais de processamento adicionais, incluindo siderurgia secundária, desgaseificação ou fundição contínua.
A partir da concha, o metal quente é alimentado no rodízio contínuo, que molda o aço para rolar ainda mais em sua forma final.
O aço moldado deve ser manuseado por pontes rolantes para transferência para armazenamento ou pronto para embarque.
Se o aço moldado precisar de tratamento adicional, como galvanização, um sistema de tanque de imersão pode ser usado para imergir o metal em líquido.
Guindastes auxiliares e de manutenção são usados para trocar componentes que precisam de reparo ou substituição e ajudar na operação geral em todas as áreas de uma siderúrgica.
1). Segurança
Desde guindastes operacionais que lidam com milhares de quilos de sucata até aqueles que transportam metal líquido a altas temperaturas, a segurança dos trabalhadores e equipamentos é um dos principais objetivos na operação da siderúrgica. A Columbus McKinnon fornece um extenso portfólio de componentes de soluções para guindastes, além de pacotes completos de soluções, com recursos de segurança integrados projetados para prever problemas antes que eles aconteçam.
2). Tempo de atividade
Falhas em guindastes são inevitáveis em ambientes tão perigosos. É importante, em todas as fases, ser capaz de prever quando essas falhas ocorrerão para que o equipamento volte a funcionar, em vez de reagir a avarias inesperadas, especialmente ao manusear metal líquido quente ou cargas extremamente pesadas. Além da segurança e da produtividade, certificar-se de que os equipamentos e processos estão operando em todo o seu potencial significa que eles devem utilizar os melhores componentes.
3). Produtividade
Qualquer ineficiência no processo siderúrgico significa lentidão ou paralisações no resto da fábrica, o que pode causar grandes perdas financeiras. Seja fornecendo diagnósticos em tempo real para agendar manutenção preditiva ou soluções de elevação automatizada para linhas de produção de aço, temos a experiência técnica para projetar soluções projetadas sob encomenda que são ideais para suas aplicações específicas.
Na Columbus McKinnon, estamos dedicados a acelerar a inovação e expandir nosso portfólio de soluções de automação e diagnóstico. Uma maneira de fazer isso é através do desenvolvimento de soluções inteligentes de automação para guindastes novos e existentes. Veja como a nossa tecnologia está a ajudar a criar as gruas inteligentes do futuro.
Ao construir segurança diretamente nos equipamentos, sistemas e processos em execução na siderúrgica, você pode manter os operadores seguros e melhor informados sobre o que está acontecendo em cada etapa do processo.
Desde guindastes que lidam com milhares de quilos de sucata de aço até aqueles que transportam metal líquido a temperaturas muito altas, a segurança de trabalhadores e equipamentos é crítica em uma fábrica de aço. Ao construir segurança diretamente nos equipamentos, sistemas e processos em execução na siderúrgica, você pode manter os operadores seguros e melhor informados sobre o que está acontecendo em cada etapa do processo.
Ao operar uma ponte rolante, a segurança é essencial. Seja protegendo os operadores de cargas oscilantes perigosas ou evitando que guindastes colidam uns com os outros, os sistemas de segurança de pontes rolantes permitem que você construa inteligência diretamente em seu sistema de elevação aérea, ajudando a manter seus trabalhadores seguros e suas instalações livres de acidentes.
Vamos dar uma olhada mais de perto em cinco sistemas de segurança de pontes rolantes que podem ter um impacto significativo em suas operações.
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