Manufacturing | Segurança e Treinamento | por Duff-Norton | 18 jul 2019
Seja um ambiente de produção envolvendo veículos guiados automáticos (AGVs) ou uma instalação de armazenamento e processamento de grãos, os ambientes de fabricação são invariavelmente propensos a riscos e o potencial de lesões que os acompanha.
A base para permanecer vigilante e evitar os piores cenários é entender o máximo possível sobre os riscos de fabricação e como evitá-los. Felizmente, organizações como a Administração de Segurança e Saúde Ocupacional (OSHA) têm feito muita pesquisa e aprendizado em nome de outros, por isso é principalmente uma questão de seguir o conselho disponível e, em seguida, aplicá-lo à sua situação de fabricação.
Aqui está um detalhamento do conhecimento essencial para a fabricação em condições perigosas.
As condições perigosas são bastante autoexplicativas: existem quando existem materiais que representam o risco de ferimentos ou danos nas instalações principais. O termo é frequentemente usado para se referir ao risco de explosões ou incêndios em fábricas, mas também pode ser usado para referenciar riscos associados à interface homem-máquina (HMI) o uso de máquinas, pesos pesados, veículos e muito mais.
Em suma, se houver materiais ou condições presentes que possam prejudicar alguém se não forem manuseados adequadamente, a situação é considerada perigosa.
Diferentes materiais requerem diferentes precauções para evitar desastres e, como tal, um sistema de classificação é seguido para ajudar os operadores de máquinas a padronizar suas especificações de segurança.
Explosões e incêndios estão na frente da mente de muitos fabricantes, de modo que essas classificações pertencem especificamente a materiais que são potencialmente combustíveis.
Materiais perigosos são divididos em três classes, que definem seu tipo:
O nível de risco da presença do material é então definido por divisão para aprofundar ainda mais as especificações de segurança necessárias:
Além da classe e divisão estão as classificações de grupo, que entram em mais detalhes sobre o tipo de material e os requisitos de segurança que o cercam.
Há uma lista completa em nosso post sobre evitar explosões, encontrada aqui.
Por representarem um dos perigos mais graves para os fabricantes, as explosões merecem atenção especial. Existem várias medidas básicas que podem ser tomadas para evitá-los.
Isso se aplica a todos os perigos no ambiente de trabalho. Uma avaliação completa de riscos que leve em conta todos os materiais e máquinas perigosas deve ser realizada tão regularmente quanto possível para dar aos gestores uma ideia completa dos desafios de segurança que sua fábrica apresenta.
Todos os maquinários que envolvem os três elementos de uma potencial explosão (combustível, oxigênio e calor) devem ser da especificação de segurança correta para o ambiente em que está sendo usado. Existem diferentes métodos para incluir materiais perigosos. Isso deve fazer referência à classe e divisão dos materiais utilizados, e as temperaturas de operação seguras devem ser claramente marcadas.
Uma lista exaustiva de métodos de gabinete pode ser encontrada aqui.
Um cronograma regular de manutenção deve estar em vigor para garantir que o equipamento esteja em funcionamento. Atenção especial deve ser dada aos gabinetes, que devem ser verificados quanto a possíveis vazamentos e limpos de quaisquer camadas de poeira ou detritos que possam causar um aumento indesejado da temperatura.
Qualquer manutenção, seja para prevenção de explosões ou não, deve ser realizada usando o procedimento 'Lock-Out Tag-Out' da OSHA, encontrado aqui.
Todos os funcionários que entrarem em contato com condições ou materiais perigosos devem ser totalmente treinados em operações de máquina e procedimentos de segurança, com treinamento regular de atualização para evitar complacência ou excesso de confiança que possam levar a erros humanos.
Os materiais explosivos não são a única fonte de risco na fabricação em condições perigosas. Existem vários outros perigos comuns que contribuem para um ambiente de trabalho perigoso. A seguir, alguns dos mais comuns, mas é importante realizar uma avaliação de risco para identificar os riscos únicos das plantas de fabricação individuais, incluindo:
Só em 2017, 366 trabalhadores da construção perderam a vida por quedas evitáveis. Em 2018, o Bureau for Labor Statistics (BLS) registrou 240.160 deslizamentos, viagens ou quedas que resultaram em prejuízo. Os riscos de queda devem ser identificados em qualquer espaço de fabricação, e os funcionários devem ser treinados para detectar riscos e permanecer vigilantes.
A Campanha de Prevenção de Quedas da OSHA produziu recursos úteis e gratuitos para educar empregadores e funcionários.
Foram mais de mil feridos causados pela "exposição à eletricidade" encontradas pelo BLS. Equipamentos e manutenção de fábrica podem evitar falhas elétricas e choques, bem como treinamento de segurança específico para eletricidade para os trabalhadores.
O BLS registrou dezenas de milhares de incidentes envolvendo trabalhadores gravemente feridos por máquinas em 2018. Isso incluiu tudo, desde pessoas sendo presas em máquinas até ter componentes quebrados caindo sobre eles de uma altura.
A diligência supracitada no treinamento de operação e segurança é a melhor medida preventiva que os fabricantes podem tomar neste caso, assim como a manutenção regular e o fornecimento de guardas de segurança ou barreiras. As mesmas precauções devem ser tomadas para qualquer fabricante que faça uso de veículos guiados automatizados.
A maioria significativa das condições perigosas mencionadas acima envolve a interação entre trabalhadores humanos e seus homólogos de máquinas. Por essa razão, é crucial planejar com antecedência e investir em máquinas com as medidas de segurança adequadas e seguranças.
A manutenção também tem sido forte. Um fator-chave na equação de manutenção é a capacidade de tomar medidas preventivas antes que as máquinas tenha a chance de falhar. Nozes indicadoras de desgaste do tipo que produzimos fazem exatamente isso, e combatem o perigo de lesões humanas no processo.
As porcas indicadoras de desgaste duff-Norton são projetadas para sinalizar o estado de reparo de tomadas de parafuso que, em muitos casos, carregam cargas significativas. Na instalação de porcas indicadoras de desgaste, é possível planejar reparos vitais que evitarão lesões e tempo de inatividade da fábrica.
Atuadores, também, apresentam uma fonte de risco potencial. Nossos atuadores – que são mais precisos, previsíveis e programáveis do que seus homólogos hidráulicos – são equipados com parafusos de bola à prova de falhas, projetados para suportar peso em caso de queda de energia ou mau funcionamento.
Escolher atuadores de parafuso de bola com porcas indicadoras de desgaste não são as únicas medidas preventivas que merecem ser tomadas, mas representam a natureza séria com que a segurança deve ser abordada em um ambiente de fabricação.
Condições potencialmente perigosas de qualquer tipo devem ser tratadas com uma resposta proativa, não reativa.
Portugal - EN
