Projeto de atualização do guindaste da usina elétrica

Produzindo quase um terço da eletricidade da Irlanda do Norte, uma usina a carvão dependia de um sistema de controle de guindaste que operava usando controles de contator caros e não confiáveis da década de 1970, compostos por peças mais antigas e difíceis de obter.

A usina gera eletricidade a partir de uma combinação de geradores movidos a carvão e óleo, juntamente com turbinas a gás adicionais. Dois operadores de pontes rolantes em conjunto para mover e manter turbinas geradoras de energia de 100+ toneladas.

Historicamente, a usina experimentou tempo de inatividade excessivo do guindaste devido à falta de disponibilidade de controles de contator de substituição. Além disso, os contatores ofereciam controle limitado e movimento instável do guindaste.

O proprietário da usina ofereceu um desafio: como o sistema pode funcionar com mais eficiência, reduzir os custos de manutenção vitalícia e obter maior confiabilidade, desempenho e controle? A resposta: Magnetek, a fonte completa para soluções de controle de manuseio de materiais.

A Magnetek foi capaz de fornecer um sistema de controle completo, que otimizou o desempenho do guindaste e minimizou a logística de fornecimento. A Magnetek trabalhou com o escritório da Irlanda do Norte de sua empresa-mãe, Columbus McKinnon, para realizar demonstrações ao vivo de acionamentos IMPULSE® Série 4 ricos em recursos e produtos de controle remoto por rádio. Outras soluções competitivas não poderiam igualar a melhor experiência em sistemas ou aplicações da Magnetek. O software específico para guindastes e guinchos dos acionamentos IMPULSE supera os recursos de desempenho e segurança dos acionamentos de uso geral e, ao contrário dos acionamentos de uso geral, atende às classificações de serviço pesado exigidas para esse tipo de aplicação e oferece um tempo médio significativamente maior entre falhas.

A Columbus McKinnon, na Irlanda do Norte, adaptou a solução de controle da Magnetek no guindaste de turbina da usina. O IMPULSE aciona um controle aprimorado com elevação mais precisa, operação confiável, feedback do operador e a capacidade de ajustar a funcionalidade do guindaste, que não estava disponível nos controles originais. Com o software personalizado dos inversores IMPULSE®, a oscilação da carga foi significativamente reduzida, o que aumentou a segurança do operador e diminuiu as tensões nos componentes estruturais, mecânicos e de controle. A comunicação entre os componentes do sistema de controle remoto por rádio, composta pelo controle remoto por rádio MLTX2™, receptor sem fio Flex M e Radio Drive Serial Interface (RDSI) e os inversores IMPULSE, permitiu que a usina programasse melhor a manutenção e evitasse longos períodos de inatividade.

O MLTX2 da Magnetek substituiu os pingentes com fio, o que permitiu a liberdade de movimento para os operadores dentro da fábrica. Leve e confiável, o controle remoto por rádio MLTX2 incorpora a mais recente tecnologia eletrônica em uma caixa super-resistente feita para suportar ambientes agressivos. O MLTX2 inclui um display gráfico para manter os operadores informados sobre o status do sistema o tempo todo e simplifica a configuração de códigos de acesso, canais e outras configurações do sistema.

O versátil Flex M apresenta um design modular plug-and-play que permite que uma planta use o mesmo tipo de componente receptor para qualquer tamanho de aplicação. O Flex M fornece interfaces digitais, analógicas e seriais e pode gerenciar sistemas desde saídas de relé simples até redes complexas de E/S e comunicação.

O RDSI permite a comunicação bidirecional entre os inversores de frequência ajustáveis MLTX2 e IMPULSE•G+ e VG+ Série 4. Enquanto o RDSI comanda o inversor, o operador monitora os parâmetros de desempenho diretamente na tela do transmissor para entender melhor as falhas do chão.

À medida que o projeto foi concluído e as expectativas foram atendidas e superadas, a única pergunta restante do proprietário foi: "Por que não atualizamos para os controles Magnetek antes?"