Power and Utilities | Equipamento de içamento e elevação | por STAHL CraneSystems | 28 nov 2018
Quando a 13ª emenda da Lei de Energia Atômica foi posta em vigor em 2011, decidiu-se que a Alemanha se afastaria do uso da energia nuclear como fonte de energia. Como resultado, todas as usinas nucleares na Alemanha estavam programadas para serem desativadas até o final de 2022. A paralisação e posterior desmonte dessas estações apresentaram um desafio logístico aos operadores, com toneladas e toneladas de material tendo que ser desmontadas, realocadas e movidas. Tecnologia durável e confiável da STAHL CraneSystems provou ser a tecnologia perfeita para o trabalho.
A usina nuclear de Philippsburg (NPP), operada pela EnBW, foi um dos locais afetados por isso. O reator de água fervente na Unidade 1 da usina nuclear (NPP 1) foi, após 32 anos de operação, um dos oito primeiros reatores a serem retirados da rede. Em maio de 2017, após a conclusão do processo de aprovação, começou o desmonte desta usina. Neste momento, o reator de água pressurizada na Unidade 2 (NPP 2) também estava se aproximando do fim de sua vida útil e programado para ser desligado.
Os elementos de combustível altamente radioativos gastos dos dois reatores foram armazenados em recipientes adequados em uma instalação de armazenamento provisória do NPP desde 2007 e não foram afetados pelo desmantelamento. Da massa total de uma usina nuclear enbw, até 98% eram reutilizáveis convencionais e matérias-primas e 1-3 % eram resíduos radioativos de baixo a médio nível. A massa total da usina nuclear NPP 1 foi de aproximadamente 398.000 toneladas e a de NPP 2 aproximadamente 783.000 toneladas.
Para permitir um manuseio eficiente dessas massas, a EnBW colocou em prática uma infraestrutura especial de desmontagem. Isso consistia em um centro de processamento de resíduos para o tratamento de resíduos e um depósito de resíduos no qual os resíduos radioativos seriam armazenados até que o local de descarte permanente "Schacht Konrad" perto de Salzgitter fosse comissionado e construído nas instalações da usina nuclear.
Em janeiro de 2017, a EnBW contratou a Innokran GmbH, uma parceira certificada da STAHL CraneSystems, para instalar três sistemas de guindaste no centro de processamento de resíduos residuais de Philippsburg e na instalação de armazenamento de resíduos. No centro de processamento, um guincho SHWF 8 controlado por frequência da STAHL CraneSystems com capacidade de elevação de 32 toneladas foi usado em um guindaste de dupla viga com um comprimento de 20 metros.
O guincho SHW 8 da STAHL CraneSystems é baseado no programa de içação de corda de fio SH testado e é projetado para um suporte de alta carga de até 160.000 kg. Graças ao seu design robusto e de baixa manutenção, é ideal para o trabalho cotidiano. A montagem modular do guincho permite vários designs e variantes de carrinhos ideais para uma ampla gama de aplicações e soluções adaptadas a requisitos específicos. O guincho SHWF 8 em Philippsburg tem uma faixa de velocidade de elevação de 0 a 4 m/min. e é continuamente variável.
Além disso, foi instalado um diferencial auxiliar SHF 50 com capacidade de elevação de 5 toneladas. As linhas de alimentação para os guinres são protegidas em uma cadeia de energia. Quando a carga se move para baixo, a energia gerada pelo gerador é convertida em calor pela resistência à frenagem e pode ser liberada no ambiente por convecção. Além disso, as normas especiais de segurança aplicáveis à tecnologia nuclear exigem a implementação redundante de freios e sistemas de medição. Alguns componentes, como o armário do interruptor, são feitos de aço inoxidável sem corrosão para facilitar a limpeza; um revestimento de tinta não é necessário.
O maior desafio com essa planta é a documentação completa de todos os processos de trabalho, inclusive os de empresas fornecedoras. A EnBW atribuiu grande importância a isso. Após a realização do teste preliminar, os componentes são unidos de acordo com um plano de soldagem. Antes da pintura, todos os selos materiais são comparados e a execução das soldas, a precisão dimensional e a completude são inspecionadas por inspetores externos.
Trabalhando juntos, a STAHL CraneSystems e a Innokran GmbH forneceram mais uma vez uma solução melhor da classe para atender às necessidades únicas de aplicativos de um cliente.
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