Oferecemos soluções inteligentes do teto ao chão em todo o nosso portfólio de produtos para todos os tipos de aplicações de fabricação, aproveitando a energia digital e os controles de movimento para melhorar a segurança, o tempo de atividade e a produtividade de nossos clientes.
Combinando produtos tecnologicamente avançados com mais de um século e meio de experiência em aplicações, resolvemos problemas difíceis dos clientes com soluções de automação de fabricação eficientes e confiáveis. Quer nossos clientes precisem designar zonas de exclusão aérea, evitar oscilações de carga, sincronizar um elevador, enviar guindastes automaticamente por toda uma instalação ou acessar informações detalhadas de diagnóstico em todo o sistema, nossa tecnologia de automação pode ajudar a eliminar processos redundantes e melhorar a produtividade geral.
A implementação de soluções de automação de fabricação em suas instalações e processos pode ter um grande impacto. Não só pode ajudar a aumentar a produtividade e maximizar o tempo de atividade e o desempenho das suas operações, mas também pode melhorar a qualidade do produto, otimizar a mão de obra, aumentar a eficiência energética e proporcionar inúmeros benefícios de segurança e saúde.
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Na automação de fabricação, a automação fixa é um processo em que um único produto é produzido por uma máquina dentro de uma grande instalação de fabricação. A automação fixa é geralmente usada para produzir grandes quantidades e tem uma alta barreira de entrada.
Um exemplo de um processo de automatização fixo seria uma série de estações de trabalho ligadas por um sistema de transferência de peças móveis entre estações. Combinando rádios, acionamentos, motores, freios e programação de automação, o Magnetek® Intelli-Guide™ permite que os operadores enviem automaticamente uma carga para diferentes áreas pré-programadas em uma instalação com o toque de um botão. À medida que a carga se move ao longo da rota determinada para o destino programado, o operador pode trabalhar em outra tarefa ou iniciar a próxima etapa do processo de produção, aumentando a eficiência e a produtividade.
Um sistema de automação programável lê, interpreta e executa instruções fornecidas por um programa. A automação programável envolve a produção de produtos em lotes, onde a reprogramação é necessária para acomodar o novo estilo de produto de cada lote. O processo é controlado por um programa de instruções que são lidas e interpretadas pelo hardware. Novos programas podem ser preparados e inseridos a qualquer momento para permitir a produção de novos produtos.
Os inversores de frequência variável IMPULSE® VG+ Série 4 da marca Magnetek são os cérebros por detrás de muitas das nossas soluções inteligentes de controlo de movimento. Oferecendo software personalizável que pode ser facilmente reprogramado para posicionar e alterar velocidades, funções de segurança e aumento de produtividade e uma interface amigável, os VFD podem ser integrados em sistemas completos para fornecer análises e diagnósticos contínuos, mantendo os operadores informados sobre o status do sistema em todos os momentos.
Um sistema de automação flexível permite que os computadores se adaptem rapidamente às mudanças de condições dentro de uma determinada área. Os programas de computador podem ser executados através de máquinas ou através de uma Interface Homem-Máquina (IHM). Em ambientes de fabricação de baixa e alta mistura, um sistema de automação flexível permite que os sistemas de retarefa rápida se adaptem às mudanças de projeto.
A Magnetek fornece a melhor solução de controle de movimento aéreo, combinando nossa ampla experiência em aplicações e produtos de ponta. Com desempenho e recursos de segurança incomparáveis, os painéis de controle pré-projetados e personalizados da Magnetek oferecem controle completo para qualquer projeto, não importa quão simples ou complexo. Os painéis personalizados são projetados e construídos de acordo com suas especificações e incluem os recursos padrão de nossos painéis pré-projetados com configurações, componentes e acessórios ilimitados.
Para aumentar a eficiência e reduzir o tempo de processo, Magnetek-brand IMPULSE® Variable Frequency Crane and Hoist Controls, software de prevenção de colisão, PLCs, HMIs e fornecimento de energia transformaram o sistema de guindaste de casamento do motor do fabricante em uma solução eficiente e segura. Com o novo sistema de automação, o takt time foi reduzido em 36 segundos, proporcionando o controle de precisão e a segurança que a aplicação exigia.
Para substituir os controles operados manualmente para um sistema clarificador de escala de moinho, desenvolvemos uma solução totalmente automatizada completa com drives de frequência variável IMPULSE•VG+ e G+ com software personalizado específico para guindaste, software IMPULSE®•Link, PLCs e HMIs. Conectado via comunicação Ethernet, o sistema reporta continuamente informações analíticas e de diagnóstico para manter os operadores informados sobre o status do sistema e executa tarefas sem intervenção humana.
Movimentos contínuos e repetitivos aumentam a probabilidade de fadiga, resultando em preocupações de segurança para operadores, equipamentos e outros funcionários. A automatização de um sistema de monotrilho de metal quente com drives de frequência variável IMPULSE•VG+ e G+ da marca Magnetek, um PLC e tecnologia de posicionamento preciso, otimizou o rendimento e proporcionou um local de trabalho mais eficaz e um ambiente operacional mais seguro.
Os drives de frequência variável IMPULSE•VG+ e G+ da marca Magnetek com software personalizado de controle de caçamba foram emparelhados com a Blue Max® Motors para controlar o guindaste de draga de maior produção em operação na América do Norte. Com o novo sistema, a vida útil do guindaste foi estendida de 20.000 horas para mais de 200.000 horas.
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